спекаемая изоляционная лента
Классы МПК: | H01B3/18 содержащие в основном органические вещества |
Автор(ы): | Тененбаум Михаил Зельманович, Жолудь Анатолий Васильевич, Манусевич Сергей Георгиевич, Пукшанский Моисей Давидович |
Патентообладатель(и): | Тененбаум Михаил Зельманович, Жолудь Анатолий Васильевич, Манусевич Сергей Георгиевич, Пукшанский Моисей Давидович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1986-08-06 публикация патента:
27.05.1998 |
Спекаемая изоляционная лента используется в электротехнической промышленности при изготовлении изоляционных покрытий. Для повышения надежности электрической изоляции ленту изготавливают из термопластичного полимерного материала, который подвергают сшивке ионизирующим излучением до содержания в нем гель-фракции от 30 до 70% и ориентируют в продольном направлении ленты с кратностью вытяжки от 10 до 300%.
Формула изобретения
Спекаемая изоляционная лента, выполненная из термопластичного полимерного материала, подвергнутого сшивке ионизирующим излучением и ориентационной вытяжке, отличающаяся тем, что ленту ориентируют в продольном направлении кратностью вытяжки 10 - 300%, а затем подвергают сшивке ионизирующим излучением до содержания в ней гель-фракции 30 - 70%.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к электротехнике и может найти применение при изготовлении термоусадочных электроизоляционных материалов. Известна электроизоляционная лента, получаемая путем пропитки изоляционной резиновой смесью ленты из ацетилцеллюлозной ткани [1]. Для изготовления известной ленты необходимо создание специальных условий, обеспечивающих качественную пропитку ткани изоляционной резиновой смесью. Известна спекаемая изоляционная лента, изготовленная из термопластичного полимерного материала путем экструзии полимера и получения ленты-заготовки, последующего облучения ленты-заготовки ионизирующим излучением и ориентационной вытяжки облученной ленты-заготовки [2]. При изготовлении спекаемой изоляционной ленты известным способом требуется повторный нагрев полимера для осуществления ориентационной вытяжки ленты-заготовки после ее облучения ионизирующим излучением, что приводит к увеличению энергоемкости процесса изготовления ленты. Задача изобретения - снижение энергоемкости процесса изготовления термоусадочной спекаемой изоляционной ленты, выполненной из термопластичного полимера, за счет исключения повторного нагрева полимера. Для решения этой задачи в отличие от известной спекаемой изоляционной ленты, выполненной из термопластичного полимерного материала, подвергнутого сшивке ионизирующим излучением и ориентационной вытяжке, в предлагаемом изобретении ленту ориентируют в продольном направлении с кратностью вытяжки 10 - 300%, а затем подвергают сшивке ионизирующим излучением до содержания в нем гель-фракции 30 - 70%. Сущность предлагаемого изобретения поясняется примерами конкретного исполнения. Для изготовления электроизоляционной ленты был использован полиэтилен с ПТР 0,3-0,5 г/10 мин. После расплавления полиэтилена осуществляли его экструдирование через фильеру и ориентационную вытяжку на валках. Путем изменения скорости вращения тянущих валков обеспечивали кратность вытяжки получаемой ленты от 10 до 300%. После ориентационной вытяжки полученную ленту охлаждали до температуры окружающей среды и облучали ионизирующим излучением. При соответствующих дозах облучения были получены образцы ленты с содержанием гель-фракции от 30 до 70%. После испытания образцов ленты, полученных при кратности вытяжки 10 - 300% и облучении до содержания гель-фракции 30-70%, были получены удовлетворительные результаты. При содержании в полимере гель-фракции в количестве менее 30% не обеспечивалось плотное обжатие лентой изолируемой поверхности после термической усадки ленты, что приводило к нарушению герметичности получаемой электроизоляционной оболочки. При содержании в полимере гель-фракции в количестве более 70% не обеспечивалась герметичность электроизоляционной оболочки, получаемой после термической осадки наложенных друг на друга слоев ленты. Это обусловлено малым содержанием в полимере несшитого компонента полимера, обеспечивающего при его расплавлении склеивание слоев ленты между собой. При вытяжке полимера с кратностью менее 10% не обеспечивалась герметичность получаемой электроизоляционной оболочки из-за малой термической усадки ленты. При вытяжке полимера с кратностью более 300% существенно усложняется технологический процесс изготовления ленты. При использовании предлагаемого изобретения за счет исключения повторного нагрева полимера обеспечивается снижение энергоемкости процесса изготовления спекаемой полимерной электроизоляционной ленты на 30%.Класс H01B3/18 содержащие в основном органические вещества