устройство для зачистки шахтных водосборников

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки шахтных водосборников, содержащее транспортирующее приспособление для горной массы и привод, отличающееся тем, что транспортирующее приспособление выполнено в виде двойной вертикально замкнутой цепи с рыхлителями и скребками, имеющей механизм для пространственного регулирования рабочей ветви цепи, выполненный в виде взаимодействующих с цепью поворотных консольных опор и соединенных с ними гибких связей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет расположенные под кровлей выработки роликоопоры для постоянного размещения холостой ветви цепи выше уровня затопления и захваты для подвески рабочей ветви цепи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для зачистки подземных шахтных водосборников.

Известные способы зачистки включают ручную или механизированную погрузку обезвоженной горной массы в вагонетки или скребковые конвейеры, при этом для погрузки используются скреперные лебедки, проходческие комбайны или погрузочные машины.

Недостатками указанных устройств для очистки являются малая производительность труда, не превышающая 10 м³ за смену на рабочего, и долговременность зачистки - обычно водосборник длиной 100-150 м и емкостью 1,5-2,0 тыс.м³ зачищается за 2-4 нед.

В качестве аналога можно принять применяемые для чистки отстойников главного водоотлива средства механизации (см. патент РФ N 2024686, кл. E 02 D 19/00, 1994 г.), где "чистка отстойников главного водоотлива осуществляется скреперными лебедками в вагонетки, которые транспортируются к клетевому стволу. В случае аварии чистку водосборников возможно производить вагонетками, для чего предусматривается заезд "в водосборники 7" (строки 1-7 выше формулы изобретения).

Однако общеизвестно, что зачистка скреперными лебедками в вагонетки малопроизводительна при доставке горной массы на расстояние более 15-20 м, а при длине водосборников 100 м производительность их чистки скреперными лебедками с доставкой горной массы по всей протяженности водосборников соизмерима с ручной погрузкой горной массы в вагонетки, что нередко и делается.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности зачистки шахтных водосборников.

С этой целью разработано устройство для зачистки шахтных водосборников, содержащее транспортирующее приспособление для горной массы и привод, отличающееся тем, что транспортирующее приспособление выполнено в виде двойной вертикально-замкнутой цепи с рыхлителями и скребками, имеющей механизм для пространственного регулирования рабочей ветви цепи, выполненный в виде взаимодействующих с цепью поворотных консольных опор, причем устройство имеет расположенные под кровлей выработки роликоопоры для постоянного размещения холостой ветви цепи выше уровня затопления и захваты для подвески рабочей ветви цепи.

На фиг. 1 показан боковой вид размещенного в выработке устройства в нерабочем положении (при затоплении водосборника); на фиг.2 - боковой вид устройства при его эксплуатации; на фиг.3 - поперечный разрез выработки с работающим устройством.

Сущность предложения заключается в следующем. Устройство выполнено в виде двухцепного конвейера, включающего привод 1 и концевой вал 2, располагаемые в водосборнике под кровлей выше уровня затопления. Вертикально замкнутая цепь 3 выполнена со скребками 4 для доставки горной массы и с рыхлителями 5, например, вилочными, при этом ее верхняя (холостая) ветвь постоянно размещена на закрепленных под кровлей роликоопорах 6, также над уровнем затопления. Для регулирования нижней (рабочей) ветви цепи по высоте устройство снабжено консолями 7 в виде жестких балок с вращающимися концевыми опорами 8, взаимодействующими с цепью 3, при этом консоли могут быть закреплены на приводе и концевом валу 2 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси на угол, обеспечивающий контакт нижней рабочей ветви с почвой выработки. Для поворота консолей 7 перед приводом 1 на опорах 10 закреплена звездочка 9, вокруг которой обернута цепь 11, связанная с головной направляющей посредством П-образной рамки 12, закрепляемой на концах оси концевой опоры 8 с обеспечением свободного прохода цепи 3 внутри рамки, и с канатом 13, подвешенным на переднем и заднем опорных шкивах 14 и на промежуточных подвесках 15 под кровлей выработки. Другим концом канат 13 связан с П-образной рамкой, насаженной на ось задней концевой опоры 8. Для подвески нижней ветви цепи выше уровня затопления могут быть применены Г-образные захваты 16, закрепленные на осях роликоопор 6. Цепь с захватом может сбрасываться вручную или автоматически при помощи различных приспособлений, например, клиновидных сбрасывателей, закрепленных на подвесках роликоопор 6 и разводящих Г-образные захваты в стороны при их перемещения вперед вместе с подвешенной на них цепью и наезде на клиновые сбрасыватели. Работает предлагаемое устройство следующим образом. После осушения водосборника зачищается его устье, монтируется конвейер 17 для выдачи горной массы и задействуется система пространственного регулирования рабочей ветвью цепи - устанавливается на опоры 10 приводная звездочка 9, цепь 11 соединяется с П-образной рамкой 12 и с канатом 13 (фиг.1). При включении привода 1 нижняя ветвь цепи сбрасывается с Г-образных захватов 16 и скребками 4 начинает доставлять горную массу к конвейеру 17. Для углубления рабочей ветви цепи 3 звездочка 9 приводом, например, гидравлическим, вращается по часовой стрелке, перемещая цепь 11 и отклоняя вниз переднюю консоль 7 с концевой опорой 8, при этом канат 13 смещается к заднему опорному шкиву 14, обеспечивая опускание задней консоли 7, т.е. обе консоли опускаются вниз, поворачиваясь на относительно одинаковый угол. При таком расположении консолей зачистка осуществляется до контакта скребков 4 с почвой выработки. При зачистке откосов 19 горной массы обе консоли 7 с концевыми опорами 8 могут отклоняться к бокам выработки, обеспечивая соответствующее перемещение рабочей ветви цепи 3, которая подрабатывает и обрушает откосы 19. Окончательная зачистка водосборника может осуществляться скреперными устройствами, прицепляемыми к нижней рабочей ветви и перемещаемыми от задней концевой опоры 8 до приемного конвейера 17.

По окончании зачистки устройство приводится в нерабочее положение: вращением 9 звездочки против часовой стрелки задняя консоль 7 с взаимодействующей с ней цепью 3 поднимаются в крайнее верхнее положение, нижняя ветвь цепи подвешивается на захватах 16 к роликоопорам 6 выше уровня затопления, после чего убирается звездочка 9 с приводом, демонтируется приемный конвейер 17 и водосборник готов к затоплению.

Реализация предложения позволит значительно уменьшить трудозатраты на зачистку шахтных водосборников, увеличить производительность труда не менее, чем в 5-10 раз.