анизотропный раствор на основе ароматических сополиамидов и формованные изделия из данного раствора

Формула изобретения

1. Анизотропный раствор для получения формованных изделий, состоящий из 11 - 20 мас.% ароматического сополиамида и высококонцентрированной 98,0 - 99,8 %-ной серной кислоты до 100 %, отличающийся тем, что в качестве ароматического сополиамида содержит сополиамид следующей структуры



при m = 0,95 - 0,75;

n = 0,05 - 0,25;

n + m = 1,0,

где X - H или Cl;

Y - Cl.

2. Формованные изделия из ароматического сополиамида на основе ароматической дикарбоновой кислоты и смеси ароматических диаминов, отличающиеся тем, что они выполнены из сополиамидов структурной формулы



при m = 0,95 - 0,75;

n = 0,05 - 0,25;

m + n = 1,0,

где X - H или Cl;

Y - Cl,

с логарифмической вязкостью 2,96 - 6,08 дл/г и характеризуются линейной плотностью не менее 29,8 - 33,4 текс, прочностью на разрыв не менее 35 сН/текс, начальным модулем упругости не менее 3250 кгс/мм², удлинением при разрыве 3,2 - 15%, кислородным индексом 33 - 46 и термостойкостью 90 - 118%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается технологии получения формованных изделий как волокна и нити из ароматического сополиамида, в частности анизотропного раствора на основе ароматического сополиамида и формованных изделий, полученных из данного раствора, обладающих высокими эксплуатационными свойствами и используемых для получения армированных пластиков, резинотехнических изделий, теплоизоляционных и защитных материалов.

В патенте [1] для получения волокон с высокой прочностью и начальным модулем упругости используют оптически анизотропные растворы, содержащие ароматические полиамиды, например полипарафенилентерефталамид, полипарабензамид и растворители, как высококонцентрированная серная кислота, олеум, хлор- и бромсульфоновые кислоты, метансульфоновые кислоты или амидные растворители, как N-метилпирролидон, N,N"-диметилацетамид, содержащие хлористый литий или кальций. Из данных растворов с концентрацией полимера в растворе > 10% методом сухомокрого формования получены волокна, обладающие прочностью элементарной нити 22 г/денье, начальным модулем 900 г/денье.

В патенте [2] описаны волокна, полученные из анизотропного раствора полиамида формулы



в высококонцентрированной серной кислоте (99,5 - 100,2%-ной концентрации). Анизотропные растворы содержат 5 - 25 мас.% полимера с характеристической вязкостью не менее 0,72 дл/г. Полученные из этих растворов по сухомокрому способу волокна имеют прочность примерно 15 г/денье и модуль упругости 170 г/денье. Волокна обладают низкими физико-механическими свойствами.

В патенте [3] описано формованное изделие, выполненное из ароматического сополиамида структурной формулы

[(CO - Ar₁-CONH-Ar₂ - NH)_m(CO - Ar₁-CONH-Ar₃ - NH)_n]_q

при m = 0,2 - 0,8; m + n = 1,0, где Ar₁, Ar₂. Ar₃ - двухвалентные ароматические радикалы в параположении, причем

Ar₁ -

где R = Cl или H;

Ar₂ -

где R" - алкилрадикал, алкоксирадикал с 4 атомами углерода, галоид или водород,

Ar₃ - гетероциклический радикал формулы



где Y = O, N, S или NH с характеристической вязкостью 5,9 - 10,9 дл/г, прочностью на разрыв по крайней мере 170 Гс/текс, линейной плотностью по крайней мере 25,4 текс, начальным модулем упругости по крайней мере 9100 кгс/мм², удлинением 2,0 - 3,8%, кислородным индексом 35 - 45. Формованное изделие получают из поликонденсационного раствора.

Наиболее близким техническим решением является решение, согласно которому анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид следующей структуры:

[(CO - Ar₁-CONH-Ar₂ - NH)_m(CO - Ar₁-CONH-Ar₃ - NH)_n]

при n = 0,02 - 0,2; m + n = 1,0, где Ar₁, Ar₂, Ar₃ - двухвалентные ароматические радикалы в параположении, причем

Ar₁ -

где R = Cl или H,

Ar₂ -

где R" - алкил, алкокси-радикал с числом C=4, атом галоида или водорода,

Ar₃ -

где Y = O, N, S или NH

и высококонцентрированную серную кислоту [4], концентрация сополиамида составляет 10 - 25 мас.%. Из данного раствора получены волокна и нити, характеризующиеся прочностью на разрыв не менее 190 Гс/текс, линейной плотностью не менее 85,4 текс, начальным модулем упругости не менее 12000 кгс/мм², удлинением при разрыве 2,0 - 3,8%

Как видно из двух указанных патентов [3 и 4], улучшение физико-механических свойств формованного изделия связано с введением в сополиамид мономера с гетероциклом в цепи. Однако этот мономер является дорогостоящим. Кроме того, волокна обладают низким удлинением, что ухудшает их переработку в изделия.

Технической задачей является получение экономически выгодного анизотропного прядильного раствора и формованного изделия с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Техническая задача достигается за счет того, что анизотропный раствор, состоящий из высококонцентрированной серной кислоты и ароматического сополиамида, согласно изобретению в качестве последнего содержит сополиамид следующей структурной формулы:



при m = 0,95 - 0,75; n = 0,05 - 0,25, где X = H или Cl и Y = Cl.

Ароматические сополиамиды характеризуются логарифмической вязкостью (_лог) = 2,96 - 6,08 дл/г. Соотношение компонентов в растворе следующее: ароматические сополиамид 11 - 20 мас. %; высококонцентрированная 98,0 - 99,8%-ная серная кислота - до 100%.

Формованное изделие, полученное из данного раствора по мокрому или сухомокрому способу, характеризуется вышеуказанной структурой, линейной плотностью 29,8 - 33,4 текс, прочностью на разрыв по крайней мере 35 сН/текс, начальным модулем упругости по крайней мере 3250 кгс/мм², удлинением 3,2 - 15%, кислородным индексом 33 - 46 и термостойкостью 90 - 118%. Характеристики формованного изделия определяли по следующим методикам.

Линейную плотность, удлинение при разрыве, прочность на разрыв - по ГОСТ 6611.0-73 - ГОСТ 6611.4-73 "Нити текстильные. Правила приемки и методы испытания".

Начальный модуль упругости - по ГОСТ 28007-88 "Нить и жгут СВМ высокомодульные технические. Технические условия".

Термостойкость - по СТП 6-06-31-5-78 "Нити химические термостойкие. Метод определения термостойкости - термическое старение в воздушной среде".

Кислородный индекс - по ГОСТ 12.1.044.8-79 ССБТ. "Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура, показатели и методы их определения".

Логарифмическую вязкость сополиамидов определяли из соотношения



где c - концентрация полимера в растворе, равная 0,5 г/дл (0,5 г полимера в 100 мл 96%-ной серной кислоты); _отн. - относительная вязкость раствора, равная отношению времени истечения раствора полимера к времени истечения растворителя и определенная в капиллярном вискозиметре при 25^oC.

Вязкость анизотропных растворов полимеров определяли на реовискозиметре Хепплера при скорости сдвига примерно 1 с^-1 и температурах, близких к температурам переработки растворов для получения нити. Прочность при растяжении крученой комплексной нити определяли по стандартной методике на разрывной машине Инстрон.

Сополиамиды, используемые в данном изобретении, получают из соответствующих мономеров по методу низкотемпературной растворной поликонденсации в апротонном полярном растворителе амидного типа с добавками хлорида лития. После завершения реакции полимер осаждают, промывают и сушат.

Для получения анизотропного раствора сополиамид растворяют в 98,0 - 99,8%-ной серной кислоте, концентрация полимера в растворе составляет 11 - 20 мас.%, растворение осуществляют при нагревании.

Из полученного анизотропного раствора формованием по мокрому или сухомокрому способу получают нити, которые после промывки сушат.

Изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами и таблицами.

Пример 1. Получение мономера 2-хлор-4,4"-диаминобензанилида.

В основу получения мономера положена реакция конденсации 2-хлор-4-нитроанилина с 4-нитробензоилхлоридом с последующим восстановлением 2-хлор-4,4"-динитробензанилида до соответствующего диамина



0,1 моль перекристаллизованного 2-хлор-4-нитроанилина из смеси уксусной кислоты и воды (1 : 1) подвергали ацилированию 0,1 моль 4-нитробензоилхлоридом в среде ледяной уксусной кислоты в течение 2 часов. Из реакционной смеси кристаллизуется 2-хлор-4,4"-динитробензанилид с выходом 80 - 85%.

Динитросоединение восстанавливали в среде диметилацетамида с помощью катализатора Ni/Re при температуре не выше 140^oC. При более высокой температуре происходит частичный гидролиз амидной связи. Выход мономера составляет 75%. Данные элементного анализа приведены в табл.1.

Пример 2. Получение сополиамида следующей структуры:



при m = 0,9; n = 0,1.

Растворяют 2,397 г (0,0222 моль) парафенилендиамина и 0,6445 г (0,0028 моль) 2-хлор-4,4"-диаминобензанилида в смеси 202 мл безводного N,N"-диметилацетамида (ДМАА) с 3,03 г хлористого лития и 4,8 мл -пиколина. После растворения диаминов раствор охлаждают до 10 - 12^oC и при интенсивном перемешивании добавляют 5 г (0,0246 моль) дихлорангидрида терефталевой кислоты. Через 2 - 3 минуты после добавления терефталоилхлорида вязкость реакционной массы начинает быстро нарастать. Реакцию продолжают в течение последующих 30 минут при перемешивании и подъеме температуры до комнатной. Получают гелеобразную массу, полимер из которой высаживают водой, разбавленным (0,5%-ным) раствором соды, водой и сушат в вакууме при 80 - 100^oC.

Синтез сополиамидов других химических составов отличается от вышеописанного лишь тем, что берут другое соотношение диаминов. Данные элементного анализа, приведенные в табл.1, подтверждают их химическое строение. Подтверждением получения сополиамидов являются также их более низкие температуры плавления кристаллосольвата для 19 - 20%-ных растворов в 99,5 - 100%-ной серной кислоте относительно температуры плавления для растворов полипарафенилентерефталамида.

Порошкообразный сополиамид с _лог= 5,47 дл/г в количестве 54,0 г растворяют в 216 г (118,0 мл) 99,8%-ной серной кислоте при 20^oC. Смесь перемешивают при помощи мешалки. В результате экзотермической реакции взаимодействия полимера с кислотой температура смеси повышается до 65 - 70^oC, после чего температуру держат на уровне 75 - 80^oC подачей теплоносителя в рубашку аппарата. Перемешивание ведут 3 часа преимущественно при температуре 75^oC, затем раствор фильтруют и обезвоздушивают при той же температуре 2 часа. Получают анизотропный 20%-ный раствор с вязкостью при 80^oC - 380 Пас, температурой плавления кристаллосольвата 67^oC.

Формование нити проводят по сухомокрому способу через 5 мм воздушную прослойку в воду с температурой 10^oC со скоростью приема нити 120 м/мин при кратности вытягивания струй в прослойке 6,0 и использовании фильер с числом отверстий 100 и диаметром отверстий 0,08 мм. Мокрую нить принимают на бобину и на бобине промывают от кислоты, затем нить сушат при комнатной температуре и подкручивают до 150 круч/м. Свойства полученной нити приведены в табл. 2.

Пример 3. Анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид следующей структуры:



при m = 0,75 и n = 0,25,

в количестве 54,0 г и 99,8%-ную серную кислоту в количестве 216 г (118,0 мл).

Получают сополиамид с _лог= 5,66 дл/г как описано в примере 2. Структура сополиамида доказана элементным анализом в табл.1. Получение раствора и формование осуществляют аналогично примеру 2. Получают 20%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 56^oC, динамической вязкостью при 80^oC - 520 Пас. Свойства нити приведены в табл.2.

Пример 4. Анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид следующей структуры:



при m = 0,95 и n = 0,05,

в количестве 52,2 г и 99,8%-ную серную кислоту в количестве 216 г (118,0 мл).

Получают сополиамид с _лог= 5,72 дл/г как описано в примере 2. Структура сополиамида доказана элементным анализом в табл. 1. Получение раствора и формование осуществляют аналогично примеру 2. Получают 19,5%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 64^oC, динамической вязкостью при 80^oC - 450 Пас. Свойства нити приведены в таблице 2.

Пример 5. Анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид следующей структуры:



при m = 0,75 и n = 0,25,

в количестве 26,7 г и 98,0%-ную серную кислоту в количестве 216 г (118,0 мл).

Получают сополиамид с _лог= 2,96 дл/г , как описано в примере 2. Структура сополиамида доказана элементным анализом в табл. 1.

Растворение полимера проводят при 45^oC в течение 3 часов. Затем раствор фильтруют и обезвоздушивают в течение 2 часов при 45^oC. Получают анизотропный раствор с динамической вязкостью при 45^oC - 350 Пас и температурой плавления кристаллосольвата ниже 30^oC.

Из полученного таким образом 11%-ного раствора при 45^oC формуют волокна по мокрому способу, используя фильеры на 100 отверстий с диаметром отверстий 0,07 мм. В качестве осадительной ванны берут 20%-ный водный раствор кислоты при 40 - 45^oC. Кратность фильерного вытягивания струй в осадительной ванне 2,25. Скорость приема нити на перфорированную бобину 20 м/мин. Нить промывают водой, нейтрализуют остатки кислоты разбавленным раствором щелочи, сушат при 100^oC и подкручивают. Свойства волокна приведены в табл. 2.

Пример 6. Анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид следующей структуры



при m = 0,7 и n = 0,3,

в количестве 54,0 г и 99,8%-ную серную кислоту в количестве 216 г (118,0 мл).

Получают сополиамид с _лог= 6,08 дл/г как описано в примере 2. Структура сополиамида доказана элементным анализом в табл. 1. Получение раствора и формование осуществляют аналогично примеру 2. Получают 20%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 52^oC, динамической вязкостью при 80^oC - 860 Пас. Свойства нити приведены в таблице 2.

Пример 7. Анизотропный раствор содержит ароматический сополиамид следующей структуры



при m = 0,98 и n = 0,02,

в количестве 54,0 г и 99,8%-ную серную кислоту в количестве 216 г (118,0 мл).

Получают сополиамид с _лог= 5,48 дл/г как описано в примере 2. Структура сополиамида доказана элементным анализом в табл. 1. Получение раствора и формование осуществляется аналогично примеру 2. Получают 20%-ный анизотропный раствор с температурой плавления кристаллосольвата 76^oC, динамической вязкостью при 80^oC - 250 Пас. Свойства нити приведены в табл. 2.