устройство для компрессионного прессования зубных протезов

Формула изобретения

1. Устройство для компрессионного прессования зубных протезов, содержащее две половины, отличающееся тем, что одна половина кюветы снабжена винтом и плунжером, установленным в плоскости разъема кюветы.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между винтом и плунжером установлен упругий элемент.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении протезов методом компрессионного прессования.

Известна разборная кювета для паковки и последующей полимеризации зубных пластмассовых протезов, содержащая две половины (см. Варес Э.Я., Павленко А. В. , Шевченко В. И. "Литьевое прессование зубочелюстных протезов из пластмасс". - Медицина, 1984 г. - 128 с., с 14-18, рис.1).

Недостатком такой кюветы является низкая прочность зубных протезов, обусловленная тем, что по окончании формирования давление на базисный материал не оказывается, а значит не представляется возможным уплотнить пластмассу, чтобы уменьшить ее усадку во время полимеризации и исключить образование пор.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых в лабораторных условиях съемных пластиночных пластмассовых зубных протезов. Для решения поставленной цели известная кювета, состоящая из двух половин, снабжена винтом, установленным в плоскости разъема кюветы и плунжером, установленным на конце винта, с возможностью осевого вращения относительно винта. Между винтом и плунжером установлен упругий элемент.

Устройство изображено на чертеже, где 1 - нижняя полукювета, 2 - верхняя полукювета, 3 - винт, 4 - плунжер, 5 - пружина, 6 - гипсовая форма, 7 - базисный материал.

Винт 3 соединен с полукюветой 2 с помощью винтовой резьбы; плунжер 4 установлен на конце винта 3 с возможностью осевого вращения, причем между плунжером 4 и винтом 3 установлена пружина 5.

Устройство работает следующим образом. При выполнении в кювете гипсовой формы 6 в ней предусматривается пространство, прилегающее к плунжеру 4. После заполнения формы базисным материалом 7 и смыкания половин кюветы 1 и 2, вращением винта 3 плунжер 4 внедряется в кювету и создает в базисном материале 6 избыточное давление. Пружина 5 при этом сжимается. В процессе полимеризации по мере усадки базисного материала 7 плунжер 4 под воздействием усилия создаваемого пружиной 5 внедряется в кювету, компенсируя усадку. Для компенсации больших усадок возможно периодическое доворачивание винта 3 в процессе полимеризации базисного материала 7.

Предлагаемое устройство позволяет объединить такие достоинства компрессионного прессования, как простота оборудования и малый расход базисного материала, с достоинствами литьевого прессования.