способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза

Формула изобретения

Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий формирование модели каркаса, получение опоки с последующей ее прокалкой, высокочастотное плавление металлического сплава и охлаждение, отличающийся тем, что прокалку опоки проводят при 1000 - 1100^oC в течение 30 - 40 мин, высокочастотное плавление ведут из сплава никелида титана при 1200 - 1250^oC в течение 20 - 25 с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении литых металлических каркасов зубных протезов.

Известен способ изготовления металлического каркаса зубного протеза, включающий расплавление металла с последующем заливкой его в кювету путем вращения ее вокруг одной из координатных осей [1].

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить качественные отливки из-за высокой усадки сплава КХС.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий формирование модели каркаса, сборку литниковой системы, получение опоки с последующей ее прокалкой при 850 - 900^oC в течение 25 - 30 мин, высокочастотную плавку металла и заливку его в опоку при 1600^oC в течение 3 - 4 с, затем охлаждение опоки в течение 60 - 70 мин [2].

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает получение каркаса зубного протеза с высокими гигиеническими свойствами из-за токсичности сплава КХС, а также происходит значительная усадка сплава КХС при литье.

Задача изобретения - повышение гигиенических свойств, биоинертности и внешнего вида протеза, а также уменьшение его веса.

Задача достигается тем, что согласно способу изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающему формирование модели каркаса, получение опоки с последующей ее прокалкой при 1000 - 1100^oC в течение 30 - 40 мин, высокочастотное плавление из сплава никелида титана при 1200 - 1250^oC в течение 20 - 25 с с последующим охлаждением до комнатной температуры.

Прокалка опоки до 1000 - 1100^oC в течение 30 - 40 мин обеспечивает полный равномерный прогрев на всю глубину опоки, а расплавленный до 1200 - 1250^oC сплав никелида титана обеспечивает незначительный перепад температур расплавленного металла и опоки, что позволяет получить качественную отливку.

Способ осуществляют следующим образом.

После препарирования зубов под протез получают слепок челюсти эластическими массами и изготавливают модель челюсти из супергипса, затем моделируют восковую композицию протеза с последующим монтажом литниковой системы. Из огнеупорной формовочной массы изготавливают опоку восковой композиции с литниковой системой, которую прокаливают в муфельной печи при 1000 - 1100^oC в течение 30 - 40 мин. Для расплавления металлического сплава из никелида титана включают индуктор и нагревают до 1200 - 1250^oC в течение 20 - 30 с, затем его отключают и включают электромотор, вращающий всю систему тигля с опокой. Под действием центробежных сил металл заполняет опоку, способствуя получению однородной структуры отливки за счет равномерного уплотнения металла по всему объему. По окончании литья опоку охлаждают до комнатной температуры и извлекают каркасы.

Изготовленный по предлагаемому способу каркас практически не имеет усадки, легко припасовывается на гипсовую модель челюсти и в полости рта. Индеферентность сплава на основе никелида титана полностью исключает возможность окисления протеза в полости рта, что резко увеличивает его срок службы. Кроме того, каркасы из никелида титана позволяют снизить толщину препарирования зубов под металлокерамические протезы.