полировальная паста

Формула изобретения

Полировальная паста, содержащая вазелиновое масло, аэросил, касторовое масло, парафин, уайт-спирит и абразивное вещество на основе окиси алюминия, отличающаяся тем, что в качестве последнего она содержит окись алюминия сферической формы с размером частиц 0,1 - 0,5 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись алюминия сферической формы с размером частиц 0,1 - 0,5 мкм - 32,8 - 34,5

Аэросил - 1,3 - 1,5

Вазелиновое масло - 16,7 - 17,4

Касторовое масло - 4,6 - 4,8

Парафин - 36 - 37

Уайт-спирит - Остальное-

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров.

Известны полировальные пасты для обработки пластмасс, полученных из реактопластов [1], содержащие, в мас.%:

Композиция 2:

Парафин - 42

Воск или цезерин - 5

Окись хрома - 20

Литопон - 23

Окись алюминия - 10

Композиция 3:

Цезерин - 20

Окись хрома - 62

Олефиновая кислота - 18

Композиция 4:

Парафин или стеарин - 20

Окись хрома - 78

Олеиновая кислота - 1,8

Двууглекислая сода - 0,2

Керосин - 2,0

Однако, описанные композиции 2 - 4 не обеспечивают сохранения требуемого белого цвета реактопластов из-за наличия в пасте компонентов темного цвета.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полировальная паста [2], имеющая следующий состав, мас. %:

Глинозем - 32,8 - 34,5

Аэросил - 1,3 - 1,5

Вазелиновое масло - 16,7 - 17,4

Касторовое масло - 4,6 - 4,8

Портландцемент - 20 - 25

Парафин - 15 - 17

Уайт-спирит - Остальное

Поскольку глинозем является кристаллическим порошком, состоящим в основном из окислов алюминия с размерами фракций частиц от 63 мкм и ниже, имеющих острые грани, паста обеспечивает блеск отполированного покрытия не выше 42 - 45% по блекскомуру ФБ-2. Блеск наружной поверхности с отражательной способностью 42 - 45% не обеспечивает требуемого качества поверхности, в том числе, и применительно к полимерной поверхности катера.

Технической задачей изобретения является повышение качества полирования и улучшение эксплуатационных характеристик пасты. Полировальная паста должна хорошо удерживаться на вращающемся полировальном инструменте, не затемнять обрабатываемую поверхность, обеспечивать блеск 50% и выше.

Указанная техническая задача решается полировальной пастой, содержащей вазелиновое масло, касторовое масло, парафин, уайт-спирит и абразивное вещество на основе окиси алюминия, причем по изобретению в качестве последнего она содержит двуокись алюминия сферической формы с размером частиц 0,1 - 0,5 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двуокись алюминия сферической формы с размером частиц 0,1 - 0,5 мкм - 32,8 - 34,5

Аэросил - 1,3 - 1,5

Вазелиновое масло - 16,7 - 17,4

Касторовое масло - 4,6 - 4,8

Парафин - 36 - 37

Уайт-спирит - Остальное

Пасту готовят перемешиванием компонентов в расплавленном парафине до получения однородной смеси. Готовая паста после охлаждения представляет собой твердую, пластичную композицию, сформированную в виде брусков необходимых размеров. Наличие в составе пасты только светлых компонентов исключает появление потемнений на отполированной поверхности. Кроме того, сферическая форма абразивного вещества существенно меняет физическую сущность процесса полирования: происходит деформация микронеровностей, а не резание-царапание поверхности, как это происходит в операциях, где участвуют полировальные пасты с абразивом кристаллической формы.

Паста предназначена для работ, связанных с обработкой полимерных материалов и полимерных покрытий на изделиях (катерах).

Для определения сравнительной эффективности известных паст и пасты по изобретению проводились следующие испытания на образцах из стеклопластика с полиэфирным покрытием. Обработка образцов производилась различными пневмомашинами, обеспечивающими вращение шпинделя со скоростью 2000 об./мин. Для предварительного шлифования поверхности использовалась абразивная шкурка, наклеиваемая на торец гибкого резинового круга диаметром 122 мм, а для последующих доводочных операций - фетровые и байковые круги диаметром 200 - 250 мм с нанесенной на них пастой. Условия и результаты испытаний приведены ниже в таблице.

Как следует из приведенных в таблице результатов экспериментов, предлагаемая композиция полировальной пасты на основе окиси алюминия сферической формы на финишной операции при полировании реактопластов обеспечивает высокую отражательную способность поверхности.