исполнительный орган угольного комбайна

Формула изобретения

1. Исполнительный орган угольного комбайна, включающий ротор с ковшами, оснащенными режущими инструментами, шнековый погрузчик и редуктор, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде цилиндрического барабана, торцевая поверхность которого снабжена дополнительными ковшами, расположенными по спирали от центра к периферии, а на цилиндрической поверхности ротора ковши расположены по винтовой линии, совпадающей с направлением спирали шнекового погрузчика, шнеки которого расположены на внутренней поверхности ротора с возможностью перемещения отбитой горной массы от каждого ковша в зону разгрузки через окна, расположенные на выходе каждого шнека, при этом приводной вал жестко соединен с ротором, выполнен пустотелыми и сообщен с полостью ротора для отсоса пыли, а полость ротора отделена от полости вала отбойниками.

2. Исполнительный орган по п.1, отличающийся тем, что пустотелый вал соединен воздуховодом с гидроэжектором с возможностью орошения зоны разрушения горного массива и отсоса запыленного воздуха из ротора исполнительного органа.

3. Исполнительный орган по п.1, отличающийся тем, что пустотелый вал соединен с аспирационным устройством.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к рабочим органам горных машин, и предназначено для выемки полезного ископаемого, например угля, сланца, калийный солей и других.

Известен исполнительный орган угольного комбайна, включающий корпус, отрезной диск и шнек, погрузочные лопасти которого оснащены дисковыми шарошками, расположенными на кронштейнах по винтовой линии, направление которой противоположно направлению спирали шнека (авт.св. СССР N 1195002, E 21 C 25/04, 1985).

Недостатком известного исполнительного органа является то, что рабочие элементы (отрезной диск, дисковые шарошки и шнек) расположены снаружи корпуса и процесс разрушения, транспортирования и погрузки полезного ископаемого сопровождается значительным выделением пыли (например, угольной), на подавление которой требуется применение энергоемких систем увлажнения или орошения забоя и зоны резания, или использование пылеулавливающих систем.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является исполнительный орган угольного комбайна, состоящий из ротора с ковшами, оснащенными режущим инструментом, редуктора, шнекового погрузчика и разделительного корпуса, установленного между шнеком и ротором (авт.св. СССР N 597837, 1978). Кроме того, исполнительный орган снабжен планетарной передачей, установленной между шнеком и ротором.

Недостатком известного исполнительного органа угольного комбайна является наличие, помимо редуктора, специальной планетарной передачи, которая значительно усложняет конструкцию, а сам исполнительный орган трудоемок в изготовлении, что в свою очередь снижает его эксплуатационную надежность. Кроме того, известный исполнительный орган является также источником пылеобразования в забое, а для подавления пыли необходимо использовать энергоемкие системы увлажнения и орошения или аспирации запыленного воздуха.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение конструкции и снижение запыленности воздуха в забое при работе угольного комбайна.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, выражается в том, что отбитая горная масса вместе с пылью попадает внутрь корпуса исполнительного органа, откуда пыль отсасывается через полый вал, а создаваемое при этом разрежение в корпусе обеспечивает улавливание пыли и из зоны резания и утилизацию ее в отбитой горной массе. Кроме того, предварительная локализация источника пылеобразования способствует значительному снижению энергозатрат на обеспыливание и повышает эффективность самого обеспыливания.

Сущность изобретения заключается в том, что в исполнительном органе угольного комбайна, включающем ротор с ковшами, оснащенными режущими инструментами, шнековый погрузчик и редуктор, ротор выполнен в виде цилиндрического барабана, торцовая поверхность которого снабжена дополнительными ковшами, расположенными по спирали от центра к периферии, а на цилиндрической поверхности ротора ковши расположены по винтовой линии, совпадающей с направлением спирали шнекового погрузчика, шнеки которого расположены на внутренней поверхности ротора с возможностью перемещения отбитой горной массы от каждого ковша в зону разгрузки через окна, расположенные на выходе каждого шнека, при этом приводной вал жестко соединен с ротором, выполнен пустотелым и сообщен с полостью ротора для отсоса пыли, а полость ротора отделена от полости вала отбойниками. Кроме того, пустотелый вал может быть соединен воздуховодом с гидроэжектором с возможностью орошения зоны резания (разрушения) горного массива и отсоса запыленного воздуха из ротора исполнительного органа или соединен с аспирационным устройством.

На фиг. 1 изображен исполнительный орган угольного комбайна; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Исполнительный орган угольного комбайна включает ротор 1, выполненный в виде цилиндрического барабана, жестко соединенный с ним пустотелый вал 2 и редуктор 3 (фиг. 1).

Ротор 1 на цилиндрической поверхности имеет ковши 4, расположенные по винтовой линии, а торцовая поверхность ротора снабжена дополнительными ковшами 5, расположенными по спирали от центра к периферии. Ковши 4 и 5 снабжены режущими зубками 6 (фиг. 2).

На внутренней цилиндрической поверхности ротора 1 установлен шнековый погрузчик 7, при этом направление шнеков совпадает с винтовым расположением ковшей 4. На выходе каждого шнека 7 во фланце 8 имеются разгрузочные окна 9 для выдачи полезного ископаемого на конвейер 10. Внутренняя полость ротора 1 сообщена с пустотелым валом 2 центральным отверстием 11 во фланце 8.

В свою очередь пустотелый вал 2 соединен воздуховодом 12 с гидроэжектором 13, форсунка 14 которого направлена на ротор 1 с ковшами 4 и в зону резания для орошения отбитой горной массы. При этом гидроэжектор 13 предназначен для отсоса запыленного воздуха из полости ротора 1, где в процессе транспортирования шнековым погрузчиком 7 горной массы выделяется значительное количество пыли. Против ковшей 4 и 5 расположены окна 15 (фиг. 2), предназначенные для прохода отбитой горной массы внутрь ротора 1 и для дополнительного отсоса пыли из зоны резания за счет разрежения, создаваемого гидроэжектором 13.

Для предотвращения попадания отбитой горной массы в пустотелый вал 2 через окно 11 на фланце 3 закреплены отбойники 16.

Для отсоса и улавливания пыли из ротора 1 пустотелый вал 2 может быть соединен воздуховодом 12 с аспирационным утсройством (не показано).

Исполнительный орган угольного комбайна работает следующим образом.

Крутящий момент от редуктора 3 передается на пустотелый вал 2 и ротор 1, который, вращаясь, ковшами 4 и 5 производит разрушение массива полезного ископаемого, захват отбитой горной массы и подачу ее внутрь ротора 1 через окна 15. Далее отбитая горная масса шнеками погрузчика 7 транспортируется к разгрузочным окнам 9 и поступает на конвейер 10.

В процессе работы исполнительного органа угольного комбайна в зону разрушения горного массива через форсунку 14 гидроэжектора 13 подается жидкость для подавления образующейся пыли. При этом распыляемая струя жидкости эжектирует запыленный воздух из зоны резания и ротора 1 через окно 11, пустотелый вал 2, воздуховод 12 и смачивает частицы угольной пыли. Угольная пыль в смоченном виде попадает в зону резания и утилизируется в горной массе.

В случае соединения пустотелого вала 2 с аспирационным устройством уловленная пыль скапливается в пылеуловителе и утилизуется.

Использование изобретения позволяет по сравнению с прототипом упростить конструкцию исполнительного органа, предварительно локализовать источник пылеобразования за счет подачи отбитой горной массы внутрь ротора, на шнековый погрузчик и за счет создания разрежения как внутри ротора, так и в зоне резания с помощью гидроэжектора или аспирационного устройства, а также значительно снизить энергозатраты на обеспыливание в забое при работе угольного комбайна и повысить эффективность пылеподавления.