фильтровальная ткань из синтетического волокна

Формула изобретения

Фильтровальная ткань из синтетического волокна в виде сетки, вязаной из мононити из сополимера винилиденфторида с содержанием тетрафторэтилена 1 - 4 мол. % вместе с сопроводительной нитью, отличающаяся тем, что сопроводительная нить выполнена из сополимера винилиденфторида, с содержанием тетрафторэтилена 1 - 4 мол.% с линейной плотностью 60 - 90 текс, или из сополимера винилиденфторида с содержанием тетрафторэтилена 20 - 25 мол.% и линейной плотностью 85 - 95 текс.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки паров серной кислоты от инородных включений, адсорбции паров серной кислоты и предназначено для производства сетчатых фильтров, применяемых в сернокислотных установках для производства серной кислоты контактным способом.

Известно трикотажное полотно, которое произведено двухниточным вязанным переплетением, состоящим из одного ряда, провязанного из двух нитей, одна из которых является термопластичной, и точка плавления ее ниже точки плавления второй нити [1].

Недостатком данного устройства является отсутствие достаточной хемостойкости.

Известно фильтровальное полотно в виде сетки, изготовленной из полипропиленовой мононити и капроновой нити на отечественных кругловязальных машинах кулирной гладью для производства сетчатых фильтров-водоотделителей газотурбинных установок морских судов [2].

Недостатком аналога является относительно низкая хемостойкость.

Прототипом является техническое решение [3], касающееся фильтровального полотна, вязанного из мононитей переплетением кулирная гладь [3]. Мононити исполнены из термопластичного фторсодержащего сополимера винилиденфторида (ВФ) с тетрафторэтиленом (ТФЭ) с содержанием ТФЭ 1 - 4 мол.% (Ф-2М) на вязальной машине III класса. В качестве сопроводительной нити использована лавсановая с линейной плотностью 90 текс.

Технологичность вязания сетки улучшается по сравнению с аналогами, однако в связи с растворением лавсановой нити в среде серной кислоты эффективность улавливания брызг кислоты и твердых частиц снижается до 92 - 94% и срок использования фильтра из такой ткани снижается на 1 - 1,5 года.

Техническим результатом предлагаемого решения является увеличение эффективности улавливания брызг серной кислоты и твердых частиц с одновременным увеличением срока службы фильтровального устройства.

Технический результат достигается заменой материала сопроводительной нити.

Фильтровальная ткань представляет собой сетку, изготовленную из мононити (сополимер Ф-2М) с сопроводительной нитью из (комплексной) из Ф-2М с линейной плотностью 60 - 90 текс или сополимера Ф-42 (содержание ТФЭ 20 - 25 мас. %) с линейной плотностью 90 текс.

Вся совокупность предлагаемых признаков проявляет новое свойство, заключающееся в повышении эффективности брызг серной кислоты и твердых частиц, а также увеличивают срок службы фильтровального устройства.

Сравнение рабочих параметров предлагаемого устройства по сравнению с прототипом и аналогом представлено в таблице.

Условия приведенных примеров следующие:

Концентрация серной кислоты, % - 93 - 94

Температура серной кислоты, ^oC - 80

Расход технологического газа, нм³/ч - 130000

Брызги серной кислоты (г/нм³)/туман серной кислоты (г/ни³) - 0,2 - 0,5/0,2 - 1,0

Твердые взвешенные частицы, г/нм³ - 0,01 - 0,03

Из результатов испытаний следует, что эффективность фильтрующей ткани улучшается за счет одинаковой абсорбционной способности сопроводительной нити (комплексной) и мононити, из которой выполнена ткань. Кроме того, максимальная эффективность достигается при линейной плотности 60 - 90 текс, для сополимера Ф-2М и 90 текс для Ф-42. Срок службы фильтров из предлагаемой ткани на 1 - 2 года дольше.

Для получения фильтровального сетеполотна шириной 1 м и требуемой ячейки 5-6 8 - 10 мм использовалась однофонтурная кругловязальная машина 5 класса. В цилиндре - набор игл одной позиции. Диаметр цилиндра 400. Число игл в цилиндре 240. Шпулярник со стойкой для двух фланцевых катушек с мононитью. Узел оттяжки обеспечивает постоянное натяжение полотна. Наработанное полотно накатывается в рулон.

Скоростной режим (0,6 м/с) работы машины поддерживался постоянным, глубина кулирования при наработке 9 мм.

Сопроводительная комплекса нить прочностью 30 сН/текс и удлинением 10 - 12% заправлялась одновременно с мононитью и по переходам трикотажного оборудования шла параллельно с мононитью.