устройство для натяжения арматуры

Формула изобретения

Устройство для натяжения арматуры, включающее гидроцилиндр со штоком и полуавтоматическим зажимом и упор-направляющие с размещенным в них захватом арматуры, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным гидроцилиндром, расположенным в упор-направляющих с возможностью взаимодействия с полуавтоматическим зажимом и захватом арматуры, при этом последний выполнен в виде втулки с зажимными клиньями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций в построечных и заводских условиях производства.

Известно устройство для натяжения арматуры, включающее гидродомкрат, опору с направляющими штангами, траверсу и раздвижной захват [1].

Недостатком данного устройства является то, что он компануется из отдельных не совмещающих друг друга узлов, каждый из которых выполняет только свою функцию - гидродомкрат, траверса, опора с направляющими штангами.

Такое конструктивное решение приводит к увеличению габарита, веса, трудоемкости при его установке. Длина натяжения арматуры ограничена и зависит от габаритных размеров устройства. Для подсоединения устройства с натягиваемым элементом используется специальная анкерная втулка, закрепленная на ее конце и захват сложной конструкции.

Наиболее близким является устройство для натяжения арматуры, включающее упор, выполненный в виде направляющих, силовой гидроцилиндр и два полуавтоматических зажима, один из которых расположен в штоке гидроцилиндра и предназначен для захвата арматуры при натяжении, второй расположен в упоре у входа арматуры в устройство и служит для анкеровки арматуры после натяжения [2].

Недостатком этого устройства является то, что для анкеровки арматуры в натянутом состоянии используют сложный по конструкции и дорогостоящий полуавтоматический зажим. При анкеровке арматуры заклинивание (запрессовка) губок с арматурой обеспечивается усилием сжатия винтовой пружины, которая ограничена ее конструктивными размерами.

Техническая задача заключается в упрощении конструкции устройства при сохранении возможности многократного натяжения арматуры одной установкой и возможности использования для анкеровки арматуры одноразовых анкерных устройств.

Поставленная задача решается таким образом, что устройство для натяжения арматуры, включающее гидроцилиндр со штоком и полуавтоматическим зажимом, и упор-направляющие с размещенными в них захватом арматуры, снабжено дополнительным гидроцилиндром, расположенным в упор-направляющих с возможностью взаимодействия с полуавтоматическим зажимом и захватом арматуры, при этом последний выполнен в виде втулки с зажимными клиньями.

Устройство отличается от известного тем, что в упор-направляющих между полуавтоматическим зажимом и гидроцилиндром размещен дополнительный гидроцилиндр, шток которого с одной стороны взаимодействует с захватом арматуры (втулкой с зажимными клиньями), расположенного в упор-направляющих и упирающихся в опорную плиту, а с другой стороны губками полуавтоматического зажима, раскрывая их в штоке основного гидроцилиндра.

Размещение дополнительного гидроцилиндра в направляющих позволяет исключить необходимость наличия второго полуавтоматического зажима и обеспечивает возможность использования в устройстве для натяжения арматуры простых анкерных устройств, таких как клиновые зажимы при установке втулки с коническим отверстием.

На чертеже изображено устройство для натяжения арматуры.

Устройство состоит из основного гидроцилиндра 1, со штоком 2, имеющим проходное отверстие, в котором расположен полуавтоматический зажим 3. С основным гидроцилиндром подсоединены упор-направляющие 4, в которых вмонтирован дополнительный гидроцилиндр 5 со штоком 6, взаимодействующий с захватом арматуры 7, выполненный в виде втулки 8 и клиньев 9.

Устройство работает следующим образом.

На арматуру 10 вводят захват 7 и упирают в опорную плиту 11. Затем конец арматуры 10 вводят в устройство таким образом, чтобы она прошла полуавтоматический зажим 3, закрепленный в штоке 2 основного гидроцилиндра 1. При этом упор-направляющие 4 упираются в опорную плиту 11, а захват арматуры фиксируют стопорными зажимами 12 в направляющих 4. Через штуцер 13 в полость основного гидроцилиндра 1 подают масло. Шток 2 перемещается от опорной плиты 11 вместе с полуавтоматическим зажимом 3. При этом зажим 3 заклинивается с арматурой 10 и тянет ее за собой. При таком направлении перемещения арматура 10 проходит через захват 7 и натягивается на длину хода штока 2. Затем через штуцер 14 масло подают в полость дополнительного гидроцилиндра 5. Шток 6 перемещается к захвату 7 и запрессовывает клинья 9 во втулку 8, заклинивая арматуру. После масло подают через штуцер 15 в полость основного гидроцилиндра 1. Полуавтоматический зажим 3, находящийся в штоке 2, возвращается в исходное положение. При таком направлении перемещения штока 2 полуавтоматический зажим 3 раскрывается и свободно перемещается по арматуре к опорной плите 11. Стопорный зажим 12 препятствует перемещению основного гидроцилиндра 1 с направляющими 4 в противоположном от опорной плиты 11 направлении. Таким образом, за один рабочий ход арматура натягивается на длину хода штока основного гидроцилиндра. Для освобождения и снятия устройства с арматуры масло через штуцер 16 подают в полость дополнительного гидроцилиндра 5. Шток 6 перемещается от опорной плиты 11, упирается в губки полуавтоматического зажима 3 и раскрывает их. Стопорный зажим 12 разжимают от анкерного захвата 5 и устройство снимают с арматуры.

При недостаточном натяжении арматуры за один рабочий ход штока основного гидроцилиндра 1 и необходимости дальнейшего его натяжения, устройство с арматуры не снимается и рабочий ход повторяется до полного ее натяжения.