смеситель-растиратель

Формула изобретения

Растиратель-смеситель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в которых размещены рабочие органы, выполненные в виде двух цилиндрических пружин разного диаметра, электродвигатель и однорядный планетарный редуктор, отличающийся тем, что рабочие органы смонтированы один внутри другого, причем внешний рабочий орган связан с венечным колесом дифференциального редуктора, водило которого соединено с внутренним рабочим органом, а солнечная шестерня с валом электродвигателя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и производству строительных материалом, а также может быть использовано в других отраслях промышленности для приготовления различных смесей.

Известен смеситель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и соединенные с валами рабочие органы в виде параллельно расположенных стержней, каждый из которых изогнут по форме цилиндрической пружины, снабженный дополнительными валами, установленными параллельно основным, рабочие органы, изогнутые по дуге, концы которых соединены с соответствующими основными и дополнительными валами посредством тяг [1].

Однако этот смеситель обладает недостаточной интенсивностью процесса, обусловленной малым числом зон активного воздействия рабочего органа на смесь. Кроме того, в процессе работы витки рабочих органов испытывают знакопеременные нагрузки вследствие своих изгибов и перегибов, что снижает их надежность.

Заявляемое техническое решение имеет целью повышение интенсивности процесса смешивания и эксплуатационной надежности.

Сравнение заявляемого объекта с другими разработками показывает, что аналогичные конструкции для смешивания и растирания материалов известны.

Наряду с известными составляющими конструкции предлагаемый смеситель-растиратель обладает следующими отличительными признаками:

1. Рабочие органы смонтированы один внутри другого, что позволяет осуществлять измельчение материалов и более интенсивное их перемешивание.

2. Внешний рабочий орган связан с венечным колесом дифференциального редуктора, водило которого связано с рабочим органом, а солнечная шестерня с валом электродвигателя. Такая схема взаимосвязи рабочих органов позволяет осуществить интенсивное измельчение и перемешивание материалов за счет того, что внешний и внутренний рабочие органы вращаются при работе в противоположных направлениях, а также осуществить автоматическое регулирование частоты вращения каждого из рабочих органов в зависимости от нагрузки. Тем самым предотвращается возможность поломки рабочих органов и, следовательно, повышается надежность устройства.

3. Рабочие органы расположены горизонтально, что позволяет устранить напряжения различных знаков и повысить надежность конструкции.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показано устройство растирателя-смесителя.

Растиратель-смеситель состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, внутри которого размещены электродвигатель 4, дифференциальный редуктор планетарного типа и рабочие органы, выполненные в виде двух цилиндрических пружин 5 и 6 разного диаметра. При этом пружина 5 имеет меньший диаметр, крепится одним концом к фланцу 7, соединенному с водилом 8 дифференциального редуктора, на ось которого насажены сателлиты 9, а другим - к фланцу 10, насаженному на вал 11, который установлен в стакане 12 на подшипниках 13. Пружина 6 большего диаметра при помощи фланцев 14 и 15 соединена соответственно с венечным колесом 16 дифференциального редуктора и стаканом 12, вращающимся в корпусе 1 на подшипниках 17. Солнечная шестерня 18 дифференциального редуктора насажена на вал электродвигателя 4. В разгрузочном патрубке 3 установлен фильтр 19 для отвода смеси необходимой дисперсности.

Работает растиратель-смеситель следующим образом. При включении растирателя-смесителя вращение вала электродвигателя 4 передается солнечной шестерне 18, которая приводит в движение через сателлиты 9 водило 8 и венечное колесо 16 дифференциального редуктора. В свою очередь водило 8 и венечное колесо 16 приводят во вращение соответственно через фланцы 7 и 14 пружины 5 и 6. При этом направление вращения пружины 6 большего диаметра способствует перемещению компонентов смеси, подаваемых через загрузочный патрубок 2, а вращение пружины 5 меньшего диаметра осуществляется в противоположную сторону, что способствует многократному перетиранию, смешиванию компонентов смеси и их транспортировке к разгрузочному патрубку 3 в виде готового продукта.

В случае повышения нагрузки на любом из рабочих органов (за счет скопившегося в нижней части смесительной камеры лишнего количества смеси), например пружине 6, и замедления ее вращения венечное колесо 16, сателлиты 9 с водилом 8 дифференциального редуктора также начинают вращаться, увеличивая скорость вращения пружины 5. Вышеописанное будет происходить до тех пор, пока витки пружины 6, транспортируя смесь к разгрузочному патрубку 3, не освободятся от излишнего ее количества.

При уменьшении нагрузки на пружине 6 частота ее вращения постепенно увеличивается, а частота вращения пружины 5 падает (происходит выравнивание угловых скоростей рабочих органов), венечное колесо 16, сателлиты 9 с водилом 8 уменьшают частоту своего вращения вплоть до нуля. При повышении нагрузки на пружине 5 работа растирателя-смесителя происходит аналогичным образом.

Преимущество такой конструкции смесителя-растирателя заключается в том, что она позволяет предохранить рабочий орган от поломки при заклинивании его в дробильной камере, повысить надежность машины за счет перераспределения частот вращения между рабочими органами в зависимости от нагрузки и улучшить качество приготовления смеси.