способ электромагнитного управления вращательным движением электропроводного тела

Формула изобретения

Способ электромагнитного управления вращательным движением электропроводного тела, заключающийся в наложении бегущего магнитного поля на электропроводное тело, отличающийся тем, что управление скоростью движения электропроводного тела осуществляют изменением направления бегущего магнитного поля в течение 3 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения движения электропроводных тел в электромагнитных устройствах с бегущим магнитным полем, и может быть использовано в энергетике, металлургии и литейном производстве.

Известны [1] магнитогидродинамические устройства с бегущим магнитным полем, применяемые для перемещения жидких металлов.

Данные устройства имеют такую особенность как наличие больших немагнитных зазоров, существенное влияние краевых эффектов, невысокий КПД.

Известен [2] способ обработки металлов в ковше-печи нейтральным шлаком, включающий наведение шлака при переливе жидкого полупродукта, нагрев металла электрическими дугами и вакуумирование.

К недостаткам данного способа обработки жидкой стали в ковше-печи относится большая длительность цикла обработки расплава, недостаточный тепломассоперенос между верхними и нижними слоями жидкого металла.

Известен способ вращения электропроводного тела, заключающийся в создании неоднородного переменного электромагнитного поля между ферромагнитными поверхностями или обмотками и в области расположения электропроводного тела. При этом расширение функциональных возможностей способа при регулировании частоты и направления вращения достигается изменением расстояния между электропроводным телом и ферромагнитными поверхностями или обмотками [3].

Известный способ имеет такой существенный недостаток, как необходимость изменения расстояния между электропроводным телом и ферромагнитными поверхностями при регулировании частоты и направления вращения электропроводного тела. Реализация данного способа связана с техническими трудностями, например, для создания вращения металла в канале индукционной канальной печи необходимо перемещать магнитопровод относительно канала с жидким металлом. Кроме того, при создании между двумя ферромагнитными поверхностями неоднородного магнитного поля, силовые линии которого направлены поперек оси электропроводного тела, создаются интенсивное вращение электропроводного тела в азимутальной плоскости и незначительные перемещения электропроводной среды в аксиальном направлении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ электромагнитного управления вращательным движением электропроводного тела, заключающийся в наложении бегущего магнитного поля на электропроводное тело [4].

Реализация способа осуществляется на установке ковш-печь с помощью кольцевого статора, создающего бегущее магнитное поле. Наложение бегущего магнитного поля на электропроводное тело (жидкий металл) приводит к созданию вращательного движения электропроводного тела в аксиальной (вертикальной) плоскости ванны жидкого металла в установке ковш-печь.

Недостатком известного способа является невозможность обеспечения эффективной одноконтурной геометрии движения электропроводного тела в аксиальной плоскости и создания условий для интенсификации процессов в жидком металле.

В основу изобретения положена задача создать такой способ электромагнитного управления вращательным движением электропроводного тела, который позволяет регулировать скорость вращения электропроводного тела изменением направления бегущего магнитного поля (БМП) на противоположное в течение 3 мин.

Поставленная задача решена таким образом, что в способе электромагнитного управления вращательным движением электропроводного тела, заключающемся в наложении бегущего магнитного поля на электропроводное тело управление скоростью движения электропроводного тела осуществляют изменением направления бегущего магнитного поля на противоположное в течение 3 мин. Следует отметить, что преимущество предлагаемого способа перед прототипом заключается в том, что при изменении направления магнитного поля создаются благоприятные условия для проведения процесса десульфурации стали, когда необходимо интенсифицировать массообмен на поверхности раздела шлак-металл.

На фиг.1 приведена схема реализации предлагаемого способа, где 1 - ковш-печь; 2 - двухфазный индуктор бегущего магнитного поля; 3 - жидкий металл; на фиг. 2-6 - структура течения металла в электропроводном теле в процессе осуществления способа.

Бегущее магнитное поле, создаваемое кольцевым индуктором, охватывающим ковш с электропроводным телом, направлено снизу вверх. При этом электропроводное тело, т.е. жидкий металл, совершает вращательное движение в аксиальной плоскости вдоль боковых стенок к поверхности и во внутренние слои с характерной скоростью V = 2,5 м/с (фиг.2).

Затем изменяется направление бегущего магнитного поля на обратное (реверсирование) в течение 3 мин. На фиг.3 показано движение электропроводного тела после 1 мин реверсирования. Как видно из фиг.3, характерная скорость движения металла снижается до 1,2 м/с. На фиг.4 показано движение металла в виде двух вихрей со скоростью V = 1,0 м/с после 2 мин реверсирования. На фиг. 5 изображено вихревое движение в электропроводном теле после 3 мин изменения направления движения бегущего магнитного поля. Как видно из фиг.5, происходит разрыв течения электропроводной жидкости на четыре вихря. Причем характерная скорость циркуляции металла в двух больших вихрях составляет 0,8 м/с, а в возникших двух новых вихрях небольшого размера характерная скорость металла соответствует 0,05 м/с.

Из фиг.6 следует, что дальнейшее реверсирование бегущего магнитного поля приводит к образованию четырех вихрей разного размера из которых в двух верхних металл циркулирует с характерной скоростью 0,2 м/с, а в двух нижних - со скоростью 0,15 м/с [5].

Таким образом, разрыв течения на четыре вихря после 3 мин реверсирования бегущего магнитного поля приводит к возникновению застойных зон, затрудняющих тепломассоперенос, в частности подвод легирующих добавок и реагентов в реакционную зону, тем самым препятствует достижению химической и температурной однородности электропроводного тела.

Реверсирование магнитного поля до 3 мин приводит к образованию только двух вихрей из четырех, что позволяет избежать возникновения застойных зон в жидком электропроводном теле.

Пример. Исследования проводили при обработке стали марки 10ГН2МФА на 150-Т установке типа ASEA-SKF, оборудованной цилиндрическим индуктором для электромагнитного перемешивания металла. После перелива из печи в ковш и наведения шлака объем расплава массой 144 т подвергается электродуговому подогреву в течение 60 мин с активной мощностью P = 10,5 МВт. При этом температура жидкой стали достигает 1610^oC. Индукционный перемешиватель работает вначале при направлении бегущего магнитного поля, т.е. циркуляция металла в электропроводном теле осуществляется вверх вдоль стенок ковша и вниз - в центральной части ковша. Затем в течение 3 мин направление поля меняется на обратное, т. е. сверху вниз. Ток в индукторе I_инд = 760 А, частота = 0,8 Гц. После этого проводится вакуумирование с разряжением 100 ГПа с одновременным осуществлением электромагнитного перемешивания при направлении электромагнитных сил вверх, т.е. металл движется сверху вниз вдоль оси ковша со скоростью 2,5 м/с. Затем при действии электромагнитных сил, направленных вниз (реверсирование направления магнитного поля) в течение 3 мин, скорость движения металла снижается до 0,8 м/с.

В процессе испытаний после каждой плавки визуально оценивается состояние рабочего слоя огнеупорной кладки ковша. Исходная толщина рабочего слоя составляет 150 мм. При движении бегущего магнитного поля, воздействующего на электропроводное тело в одном направлении, средний за плавку износ огнеупоров рабочего слоя стенки ковша в зоне пузыреобразования составляет 4,5-5,2 мм. При осуществлении предлагаемого способа с реверсированием магнитного поля в течение 3 мин износ огнеупоров снижается до 2,5-3,0 мм.

Использование предлагаемого способа электромагнитного управления вращательным движением электропроводного тела путем изменения направления бегущего магнитного поля на противоположное в течение 3 мин по сравнению с известными способами обеспечивает уменьшение размыва рабочего слоя огнеупорной кладки почти в 2 раза, т.е. увеличивается срок службы футеровки ковша. Кроме того, предлагаемый способ исключает возможность термического разрушения рабочего слоя футеровки ковша перегретым металлом.