дозирующее устройство

Формула изобретения

Дозирующее устройство, содержащее питающую емкость, соединенную через транспортное устройство, вертикальный бункер, срезающее устройство с рабочей емкостью, а также привод транспортного устройства и привод срезающего устройства, отличающееся тем, что в него введены датчик нижнего уровня, датчик скорости и блок временных задержек, входы которого соединены соответственно с выходами датчика нижнего уровня, соединенного с вертикальным бункером и датчиком скорости, соединенного со срезающим устройством, а выходы блока временных задержек соединены соответственно с входами привода транспортного устройства и привода срезающего устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в поточных линиях для производства хлебобулочных изделий.

Известны дозирующие устройства для непрерывного дозирования муки (1), в которых дозирование осуществляется за счет применения датчиков верхнего и нижнего уровня, установленных в бункере. При достижении мукой уровня установки верхнего датчика открывается заслонка бункера, а при опускании муки до уровня установки датчика нижнего положения заслонка закрывается и уровень муки вновь повышается до места установки датчика верхнего положения. После этого цикл повторяется.

Предложенная конструкция обеспечивает дозирование муки с достаточной точностью, однако наличие датчика верхнего уровня, мимо которого поступает мука при заполнении бункера, приводит к ложным срабатываниям датчика и к снижению точности дозирования муки.

Наиболее близким по технической сути аналогом является дозатор муки непрерывного действия (2) конструкции ВНИИХПа.

Дозирующее устройство такого типа содержит вертикальный бункер, в который мука поступает из питающий емкости с помощью транспортного устройства, приводимого в движение электроприводом, срезающего устройства, в качестве которого использован ленточный транспортер, и регулятор уровня, обеспечивающий заданный столб муки над срезающим устройством.

Дозатор работает следующим образом. Мука из питающей емкости с помощью транспортерного устройства поступает в вертикальный бункер и с помощью срезающего устройства, обеспечивающего определенную производительность при постоянной скорости движения, из вертикального бункера поступает в рабочую емкость тестомесильной машины. Для обеспечения заданной точности дозирования в устройство введен регулятор уровня, который в зависимости от уровня муки включает или выключает транспортное устройство.

Хотя данное устройство лишено основных недостатков аналогов, однако при его работе столб муки над срезающим устройством может колебаться в значительных пределах, что приводит к передозировке, а в ряде случаев и к возникновению брака. Превышение допустимого столба муки в данной конструкции возникает за счет того, что верхний и нижний уровни фиксируются с помощью одного и того же механического устройства, имеющего непосредственный контакт с мукой. В результате этого в бункере возникают зависания муки, приводящие к блокировке регулятора уровня и к снижению точности дозировки. Кроме этого, при заклинивании регулятора происходит переполнение вертикального бункера, что приводит к возникновению аварийной ситуации.

Технической задачей изобретения является повышение точности дозирования и надежности работы устройства. Точность дозирования в заявляемом техническом решении достигается за счет того, что включение транспортного устройства осуществляется от датчика нижнего положения, а отключение - с помощью блока временных задержек, через время, величина которого зависит от разности производительности транспортного и срезающего устройств, и обеспечивает необходимый уровень муки над срезающим устройством.

Повышение надежности работы дозатора достигается за счет того, что в нем используется только датчик нижнего уровня, что позволяет применять более надежные бесконтактные типы датчиков, исключающие зависание муки. Кроме этого, выход датчика положения из строя не приводит к переполнению бункера, т.к. в предлагаемом устройстве отключение транспортного устройства осуществляется не датчиком положения, а блоком временных задержек.

На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Дозирующее устройство, содержащее питающую емкость 1, соединенную через транспортное устройство 3, вертикальный бункер 6, срезающее устройство 8 с рабочей емкостью 9, а также привод 2 транспортного устройства 3 и привод 10 срезающего устройства 8, датчик 5 нижнего уровня, датчик скорости 7 и блок временных задержек 4, входы которого соединены соответственно с выходами датчика нижнего уровня 5, соединенного с вертикальным бункером 6 и датчиком скорости 7, соединенного со срезающим устройством 8, а выходы блока временных задержек 4 соединены соответственно со входами привода 2 транспортного устройства 3 и привода 10 срезающего устройства 8.

Дозирующее устройство работает следующим образом.

Перед началом работы вертикальный бункер 6 заполняется мукой до уровня, ограниченного датчиком нижнего уровня 5, после чего с помощью блока временных задержек 4 включается привод транспортного устройства 2 и привод срезающего устройства 10. В результате этого мука из питающей емкости 1 с помощью транспортного устройства 3 подается в вертикальный бункер 6 и с помощью срезающего устройства 8 подается из вертикального бункера 6 в рабочую емкость 9.

Производительность срезающего устройства Q_ср равняется

Q_ср= Fv, (1)

где F - площадь поперечного сечения срезаемого продукта,

V - скорость движения срезающего устройства,

- насыпная плотность муки.

За время рабочего цикла t_y уровень муки h в бункере 6 повысится на величину, определяемую выражением (2)

,

где S - площадь сечения вертикального бункера,

Q_тр - производительность транспортного средства.

Таким образом, для обеспечения заданной погрешности дозирования необходимо, чтобы транспортное устройство 3 и срезающее устройство 8 работали одновременно и чтобы при этом столб муки над срезающим устройством не превышал предельно допустимой величины. Исходя из выражения (2), время работы приводом определяется выражением 3.

,

где h_пр - высота предельно допустимого столба муки. При изменении производительности дозирующего устройства меняется скорость движения срезающего устройства, поэтому для обеспечения необходимой погрешности дозирования время цикла t_ц должно меняться в соответствии с изменением скорости движения. Информация о скорости движения срезающего устройства 8 с помощью датчика скорости 7 поступает в блок временных задержек 4, который через время, соответствующее данной скорости врезающего устройства 8, выдает команду на отключение привода транспортного устройства 2.

После остановки транспортного устройства 3 срезающее устройство 8 продолжает работать, понижает уровень муки в вертикальном бункере 6 до уровня, соответствующего месту установки датчика нижнего уровня 5, после чего блок временных задержек 4 включает привод транспортного устройства 2 и уровень муки вновь начнет повышаться. Через время, соответствующее скорости движения срезающего устройства 8, блок временных задержек 4 отключит привод транспортного устройства 2 и цикл работы дозатора в дальнейшем повторится. Остановка дозатора осуществляется блоком временных задержек 4 после поступления сигнала с датчика нижнего уровня 5 путем отключения приводов транспортного устройства 2 и срезающего устройства 10.

Предложенное дозирующее устройство позволяет повысить точность дозирования муки, повысить надежность работы дозатора и исключить возникновение аварийных ситуаций при выходе из строя датчика уровня.