механизм импульсной подачи сварочной проволоки

Формула изобретения

Механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий корпус, внутри которого расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки, отличающийся тем, что он снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками, один из которых неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек, а другой с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке и жестко связан с одним из зажимов для проволоки, якори выполнены с хвостовиками, обращенными друг к другу, и второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом, посредством которого хвостовики якорей жестко соединены между собой, а каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечником и якорем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки.

Известен механизм импульсной подачи проволоки, содержащий корпус, электромагнитную катушку, якорь, возвратный упругий элемент и зажим для проволоки, выполненный в виде шарнирно закрепленных на якоре рычагов, в котором возвратный упругий элемент в виде по крайней мере двух упругих шайб с различной жесткостью и связанных с ними промежуточных толкателей, при этом эти элементы установлены на якоре с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а возвратный упругий элемент снабжен механизмом регулирования его жесткости [1].

Недостатком известного механизма является нестабильность шага подачи проволоки из-за взвешенного состояния якоря, а также из-за меняющегося сопротивления, возникающего при проталкивании проволоки через направляющий шланг и мундштук, что приводит к нарушению режима сварки и, в конечном итоге, сказывается на производительности труда и качестве сварного шва.

Известен механизм импульсной подачи сварочной проволоки, содержащий корпус, внутри которого расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки [2].

Описанный механизм принят за прототип.

Недостатками прототипа являются: значительные усилия подачи проволоки, недостаточно широкий диапазон регулирования величины подачи проволоки, большие габаритные размеры и низкий КПД.

Цель - уменьшение затрат электроэнергии электромагнитной катушки для подачи проволоки, уменьшение габаритных размеров и повышение КПД, обеспечение унификации.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме импульсной подачи сварочной проволоки, содержащем корпус, внутри которого расположены две электромагнитные катушки с якорями и два зажима для проволоки, механизм снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками, один из которых неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек, а другой - с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке и жестко связан с одним из зажимов для проволоки, якоря выполнены с хвостовиками, обращенными друг к другу, и второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом, посредством которого хвостовики якорей жестко соединены между собой, а каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечником и якорем.

Изобретение характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:

а) механизм снабжен двумя демпфирующими вставками и двумя сердечниками;

б) один из сердечников неподвижно закреплен в одной из электромагнитных катушек;

в) второй сердечник установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в другой электромагнитной катушке;

г) второй сердечник жестко связан с одним из зажимов для проволоки;

д) якори выполнены с хвостовиками;

е) хвостовики якорей обращены друг к другу;

ж) второй зажим для проволоки размещен между хвостовиками и снабжен кожухом;

з) кожух жестко соединяет хвостовики якорей между собой;

и) каждая демпфирующая вставка расположена между соответствующими сердечниками и якорем.

Проведение исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки "а". . ."и" в них отсутствуют, следовательно, предлагаемое изобретение обладает новизной и существенными отличиями, а лабораторные исследования опытного образца показали, что оно работоспособно, т.е. промышленно применимо.

На чертеже представлен механизм импульсной подачи сварочной проволоки.

Механизм содержит корпус 1, внутри которого расположены два сердечника 2 и 3, при этом сердечник 2 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации винтом 4 относительно корпуса 1, а сердечник 3 установлен неподвижно. Сердечник 2 охвачен электромагнитной катушкой 5, имеющей якорь 6, сердечник 3 охвачен электромагнитной катушкой 5, имеющей якорь 6, а сердечник 3. охвачен электромагнитной катушкой 7, имеющей якорь 8. Между якорем 6 и сердечником 2 расположена демпфирующая вставка 9, а между якорем 8 и сердечником 3 - демпфирующая вставка 10. Вставки 9 и 10 выполнены из эластичного материала, например резины. К сердечнику 2 прикреплен зажим 11 для проволоки 12. Хвостовик 13 якоря 6 жестко соединен с хвостовиком 14 якоря 8 при помощи кожуха 15 зажима 16 для проволоки 12. Сердечники 2, 3 и якоря 6, 8 имеют осевое отверстие для сварочной проволоки 1. Зажим 11 и 16 выполнены шарикового типа, хотя могут быть какой-то другой конструкции.

Механизм импульсной подачи сварочной проволоки работает следующим образом.

При подаче электроэнергии на катушку 5 якорь 6 втягивается в нее, увлекая за собой якорь 8, при этом зажим 11 заклинивается, фиксируя проволоку 12, а зажим 16 свободно скользит по ней.

После переключения электроэнергии на катушку 7 происходит обратный процесс, т. е. якорь 8 втягивается в катушку 7 и тянет за собой зажим 16 и якорь 6. В этом случае заклинивается зажим 16 и вместе с якорем 8 тянет проволоку 12 за собой в то время, как зажим 11 ее освобождает. Таким образом, попеременно включая одну из катушек, а вторую выключая и наоборот, происходит перемещение проволоки 12 в сторону катушки 7 - на чертеже показано стрелкой.

В конечных положениях якоря 6 и 8 ударяются о вставки 9 и 10 соответственно, не производя шума и значительной вибрации.

Для регулирования шага подачи проволоки 12 отвинчивают винт 4, а затем сердечник 2 вворачивают в корпус 1 или выворачивают из него. После этого вновь винт 4 ввинчивают до упора, производя фиксацию сердечника 2.