способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью

Формула изобретения

Способ изготовления изделий со ступенчатой наружной поверхностью, заключающийся в том, что формирование заготовки осуществляют в два этапа, на первом из которых осуществляют прошивку заготовки с одновременным деформированием ее боковой поверхности черновыми роликами, а на втором - осадку и окончательное деформирование боковой поверхности заготовки чистовыми роликами до получения ступенчатого профиля поперечного сечения заготовки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии.

Заявляемое изобретение решает задачу повышения износостойкости калибрующих элементов и точности изготовления изделий за счет поэтапного формообразования заготовки.

Это достигается тем, что в способе изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью, включающем осадку и прошивку заготовки с одновременным формированием ее боковой поверхности в роликовой матрице, формоизменение заготовки осуществляют в два этапа. Первый включает в себя прошивку заготовки с одновременным предварительным формированием ее боковой поверхности черновыми роликами, второй осадку и окончательное формирование боковой поверхности детали чистовыми роликами.

На фиг. 1 показаны прошивка и обкатка заготовки черновыми роликами, фиг. 2 осадка и обкатка заготовки чистовыми роликами.

Способ осуществляют следующим образом. Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в роликовую матрицу на упор 2, к которому прикладывают крутящий момент Т_k1, затем к оси заготовки сводят черновые ролики 3 и одновременно с этим производят прошивку заготовки внутренним пуансоном 4, к которому прикладывают крутящий момент Т_k2. Черновыми роликами осуществляют предварительное формирование наружного контура детали. После окончания данного этапа заготовка приобретает определенную высоту h. Затем черновые ролики разводят и наружным пуансоном 5 осуществляют осадку заготовки. Одновременно с этим чистовые ролики 6 сводят к оси заготовки и ими окончательно формируют боковую поверхность детали. Высота h величина осадки, производимой наружным пуансоном. Затем чистовые ролики разводят, удаляют из зоны штамповки внутренний и наружный пуансоны и извлекают готовую деталь.

Пример. Исходный материал цилиндрическую заготовку из материала Л63 D 12 мм и высотой 16 мм помещали на позицию обработки в роликовой матрице. Затем внутренним пуансоном осуществляли прошивку заготовки с одновременной обкаткой ее черновыми роликами, которые перемещали к оси вращения заготовки. Прошивку осуществляли пуансоном D 5 мм на глубину 15 мм. Не удаляя из заготовки внутреннего пуансона, разводили черновые ролики, затем к ее оси сводили чистовые ролики и внешним пуансоном осуществляли осадку, необходимую для более качественного заполнения калибра роликов. По окончании осадки все элементы возвращали в исходное положение и удаляли заготовку из зоны обработки.

В результате получили деталь с наружными диаметрами: 10 мм, 12 мм и 14 мм, внутренним диаметром 5 мм, глубиной прошивки 15 мм и высотой трех ее ступеней по 6 мм.