способ изготовления художественного изделия

Формула изобретения

Способ изготовления художественного изделия, заключающийся в том, что в матрице вырезают отверстия по рисунку и в отверстия вставляют декоративные элементы путем их запрессовки в матрицу, отличающийся тем, что в качестве матрицы используют обработанную аммиаком древесину, а запрессовку осуществляют нагревом при 150^oС и давлении до 50 кг/см².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к изготовлению художественного паркета, наборных мозаичных панно и пр.

Известен способ изготовления декоративного изделия, заключающийся в том, что в матрице вырезают отверстия по рисунку и в отверстия вставляют декоративные элементы путем их запрессовки в матрицу.

Недостатком известного технического решения является технологическая сложность получения неразъемных соединений элементов художественных изделий ввиду повышенных требований к точности изготовления фигурных шипов.

Цель изобретения упрощение изготовления художественного изделия, а также повышение качества изделия.

Технический результат при использовании предлагаемого изобретения заключается в упрощении изготовления художественного изделия за счет снижения требований к точности изготовления сопрягаемых элементов изделия.

Это позволяет также сократить расход древесины и расширить возможность предлагаемого способа по изготовлению различных художественных изделий.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления художественного изделия, заключающемся в том, что в матрице вырезают отверстия по рисунку и в отверстия вставляют декоративные элементы путем их запрессовки в матрицу, согласно изобретению в качестве матрицы используют обработанную аммиаком древесину, а запрессовку осуществляют нагревом при 150^oC и при давлении до 50 кг/см².

На фиг. 1 представлен наружный элемент художественного наборного панно ("матрица"); на фиг. 2 внутренний элемент художественного наборного панно ("пробка"); на фиг. 3 схема сборки элемента заготовки панно; на фиг. 4 - "пробка" с калибрующим штифтом; на фиг. 5 художественный элемент панно после осаживания пробки.

Способ реализуется следующим образом.

Из пластичной, химически обработанной аммиаком древесины изготавливают элементы (матрицу) художественного изделия. В матрице вырезают отверстия по рисунку и в отверстия вставляют декоративные элементы (пробки) путем их запрессовки в матрицу.

Запрессовку осуществляют при температуре 150^oC и давлении 30 кг/см².

Для повышения качества получаемого художественного изделия используемый режущий инструмент должен обеспечивать минимальную ширину реза (как правило, не более 0,2-0,3 мм). В качестве режущего инструмента может использоваться лазер.

Сборку элементов изделия осуществляют таким образом, чтобы "пробка" выступала над поверхностью "матрицы" на величину "a". Это достигается с помощью шайб, которые подкладываются под "пробку" (см. фиг. 3).

Закрепление "пробки" в теле "матрицы" (образование неразъемного соединения) осуществляется путем пластического деформирования "пробки" при ее осаживании в процессе прессования.

Прессование осуществляется при повышенной температуре. Для древесины, обработанной аммиаком при 150^oC и давлении до 50 кг/см², древесину выдерживают при указанной температуре и давлении до завершения химического взаимодействия аммиака с модифицируемой древесиной.

Для улучшения фиксации "пробки" в тело "матрицы" используют специальный калибрующий штифт. Габаритные размеры штифта (см. фиг. 1) устанавливают большими соответствующих размеров глухого отверстия в "пробке", например, на величину "d". Величины "a", "b", "c", "d" зависят от технологических параметров процесса химической обработки и определяется расчетно-экспериментальным или экспериментальным путем.

Для улучшения фиксации "пробки" в теле "матрицы" "пробку" устанавливают с соответствующей ориентацией направления волокон "пробки" относительно направления волокон "матрицы". В данном случае при установке "пробки" в "матрицу" "пробку" поворачивают на 90^o относительно отверстия в "матрице".

Описанным способом получают также элементы художественных изделий другой конфигурации.

После образования неразъемного соединения между элементами художественного изделия его подвергают окончательной обработке, необходимой для придания завершенности изделию.

Указанный способ изготовления художественных изделий позволяет значительно уменьшить количество отходов производства, особенно при изготовлении изделий со сквозными рисунками, исключить процессы подготовки размеров отдельных элементов художественного изделия, а также исключить трудоемкие процессы традиционного склеивания или механического закрепления элементов художественного изделия.