способ получения электроизоляционного пропиточно- заливочного самозатухающего компаунда

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного пропиточно-заливочного самозатухающего компаунда путем перемешивания компонентов, включающих эпоксидную диановую смолу, наполнитель, изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мелкодисперсный гидрат окиси алюминия, при этом предварительно смешивают и тщательно перемешивают при 50^oС 15 25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при (90 10)^oС, 35 45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15 25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас.ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас. ч мелкодисперсного гидрата окиси алюминия с получением первого компонента, 35 55 мас.ч. изо-метилтетрагидрофталиевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис(диметиламинометил) фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения электроизоляционных эпоксидных самозатухающих компаундов, предназначенных для пропитки и заливки высоковольтных и низковольтных элементов электро- и радиоаппаратуры: трансформаторов, дросселей, блоков и узлов, регуляторов напряжения и т. д. работающих в интервале температур от -60^oC до +150^oC.

Известен способ получения эпоксидной композиции, применяемой в качестве пропиточного компаунда путем совмещения при перемешивании в течение 30 40 мин компонентов, мас.

Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлор-этана с монометакрилатом этиленгликоля и этиленгликолем 21 35

Эпоксиднодиановая смола 35 42

изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид 29 35,7

2,4,6-трис-(Диметиламинометил)-фенол 0,7 0,8

Перекись дикумила 0,3 0,5

При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель (авт. св. СССР N 836049, кл. C 08 L 63/02, 1981).

Целью изобретения является сокращение технологического цикла пропитки и заливки, повышение жизнеспособности при температуре 70^oC, увеличение срока хранения компонентов компаунда, улучшение электроизоляционных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно смешивают и тщательно перемешивают при температуре 50^oC 15-25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при температуре 9010^oC, 35-45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15-25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас. ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас.ч. мелкодисперсного гидрата окиси алюминия, используемого в качестве наполнителя, с получением первого компонента и смешивают 35 55 мас. ч. изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента.

Примеры 1 3. В расплавленный при температуре 9010^oC продукт конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином вводят эпоксидную диановую смолу, продукт конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, продукт дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой и мелкодисперсной гидрат окиси алюминия при температуре 50^oC и тщательно перемешивают. Получают первый компонент.

В полученную смесь вводят стехиометрическое количество второго компонента, приготавливаемого смешением при температуре 50^oC изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенолом при тщательном перемешивании до получения прозрачной однородной жидкости.

Соотношение исходных компонентов в примерах представлены в табл. 1.

Режим отверждения компаунда при температуре 905^oC в течение 16 часов или при температуре 905^oC в течение 3 часов, а затем при температуре 100 + 5^oС в течение 6 часов.

Свойство компаундов приведены в таблице 2.

Данный способ позволяет производить пропитку и заливку заранее приготовленными компонентами и за счет этого сократить технологический цикл пропитки и заливки в 2 3 раза.

При этом срок жизни готового компаунда при температуре 50^oC не менее 8 часов, а при комнатных условиях увеличивается до 2-х месяцев.

При сохранении в течение 12 месяцев у первого компонента не наблюдалось оседание наполнителя.

Данный способ приготовления позволяет освоить серийный выпуск первого и второго компонентов в химической промышленности и их поставку, что позволит широко использовать их на автоматизированных пропиточно-заливочных линиях и улучшить экологическую среду в производственных помещениях.