завод по производству цемента

Формула изобретения

Завод по производству цемента, состоящий из технологического оборудования и транспортирующих устройств, отличающийся тем, что все упомянутое оборудование и транспортирующие устройства смонтированы в производственном промышленном здании.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цемента, а также в сходных по технологии производствах.

Известны заводы и технологические комплексы по производству цемента и других строительных материалов, состоящие из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок и соединяющих транспортирующих устройств (см. [1] [2] [3]).

Общим недостатком указанных заводов и технологических комплексов является их экологическая вредность для окружающей среды и обслуживающего персонала ввиду наличия значительных выбросов цементной и производственной пыли в атмосферу. В итоге большие площади земли вокруг цементных заводов оказываются выведенными из строя и непригодными для агротехнических целей. Цементная пыль также является причиной различных профессиональных заболеваний рабочих, обслуживающих подобные производства.

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является технологический комплекс по производству цемента [4] Комплекс включает установленные в технологической последовательности питатель, вращающуюся печь, холодильник, циклоны, дозаторы добавок, конвейеры и транспортеры и другие функциональные установки. Комплекс позволяет организовать производство цемента, однако не обеспечивает защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от выделяющейся цементной пыли.

Целью изобретения является создание безопасного для окружающей среды и человека технологического комплекса в виде мини-завода по производству цемента и других строительных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что мини-завод по производству цемента, состоящий из расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, выполнен в одном производственном промышленном здании, в котором размещены упомянутые установки и транспортирующие устройства. Установки в свою очередь помещены в герметичные корпусы или кожухи, а транспортирующие устройства (конвейеры, транспортеры и т.п.) в трубопроводы. Последние герметично соединены с соответствующими корпусами (кожухами) указанных функциональных установок.

На чертеже представлена технологическая схема мини-завода, выполненного в соответствии с изобретением.

Как видно из схемы, завод состоит из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок, таких как питатели 1^oC6, подающие компоненты сырьевой массы на конвейеры 7 и 8; мельницы цементная 9 и сырьевая 10, элеваторы 11 и 12, дозатор добавок 13, вращающаяся печь 14, соединенная верхним концом с циклонами 15, а нижним с барабанным холодильником 16, электрофильтр 17, вход которого соединен с выходом циклонов 15, а выход с входом вентиляторного дымососа 18, соединенного с дымовой трубой 19, винтовой конвейер 20, переправляющий измельченные фракции сырья от циклонов 15 и электрофильтра 17 к элеватору 11, пластинчатый конвейер 21, установленный на выходе барабанного холодильника 16 и подающий сырье на элеватор 12, винтовой конвейер 22, установленный между цементной мельницей 9 и элеватором 23, циклон 24, вход которого соединен с выходом цементной мельницы 9, а выход с центробежным вентилятором 25, силосы 26.

В соответствии с изобретением завод выполнен в виде модуля 27, в котором размещено в технологической последовательности все перечисленные выше оборудование, включая электрические подъемные краны 28. При этом питатели 1^oC6 со своими приемными бункерами, мельницы 9 и 10, элеваторы 11 и 12, дозатор 13 и печь 14, холодильник 16, циклоны 15 и 24, электрофильтр 17, вентиляторы 18 и 25, силосы 26 помещены в герметичные корпусы или кожухи, а соединяющие их конвейеры в трубопроводы, контуры которых на схеме условно обозначены штрих-пунктирной линией. Указанные трубопроводы герметично соединены с корпусами (кожухами) соответствующих функциональных установок.

Завод функционирует следующим образом.

Исходные компоненты (глину, золу ТЭЦ, известняк и т.п.) подвозят на самосвалах и загружают в приемные бункеры питателей 1, 2, 3 и подают с помощью ленточного конвейера 7 в сырьевую мельницу 10, где они смешивают и перемешиваются. Полученная сырьевая смесь из сырьевой мельницы подается на элеватор 11, который транспортирует ее во вращающуюся печь 14, куда также при необходимости вводят добавки, поступающие из дозатора 13.

Гранулированная часть продукта (клинкер) поступает из печи 14 в барабанный холодильник 16, а пылевидная часть вместе с дымом уносится в циклоны 15 и далее в электрофильтр 17, в которых дым практически полностью очищается и вентиляторным дымососом 18 откачивается в дымовую трубу 19. Осажденная в циклонах 15 и электрофильтре 17 пылевидная фракция винтовым конвейером 20 подается на вход элеватора 11, где смешивается с влажной сырьевой массой и снова поступает на обжиг в печь 14.

Клинкер из холодильника 16 пластинчатым конвейером 21 транспортируется на вход элеватора 12, который подает его в питатели 5 и 6. Последние направляют клинкер непосредственно в приемный бункер цементной мельницы 9, превращающей клинкер в цемент. Здесь может перемалываться также привозной клинкер, загружаемый в приемный бункер питателя 4 и подаваемый на ленточный конвейер 8.

Полученный в мельнице 9 цемент подают в силосы 26 двумя потоками через винтовой конвейер 22 и элеватор 23 (зернистая фракция) и через циклон 24 и вентилятор 25 (пылевидная фракция).

Изоляция производственного процесса завода от окружающей среды путем размещения оборудования в герметичном модуле и применения герметичных корпусов, кожухов и трубопроводов позволяет свести до минимума выборы цементной и иной производственной пыли в атмосферу. Мини-завод предлагаемой конструкции намечен к строительству на территории Ступинского района Московской области, где производство цемента будет обеспечено большими запасами золошлаковых отходов местной ТЭЦ, а также запасами измельченного известняка Горенского карьера. Предполагаемая мощность завода 100000 т цемента в год. Размеры модуля в плане 42х60 м, высота 8 м. Для его строительства планируется использовать сборные конструкции.