установка для грануляции расплава шлака

Формула изобретения

Установка для грануляции расплава шлака, содержащая желоб для подвода расплава, диспергатор, обезвоживающий конвейер, паросборник с трубой для отвода пара, камеру оборотной воды с регулятором уровня и перекачивающими средствами, отличающаяся тем, что она снабжена ступенчатым пневмоструйным лотком, первая ступень которого расположена под диспергатором, а последняя ступень над обезвоживающим конвейером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности, к переработке расплавленных шлаков.

Известна установка для грануляции расплава шлака у доменной печи [1] которая состоит из желоба для подвода расплава, гранулятора в виде гидромонитора, приемного бункера, эрлифта для перекачки шлаковидной пульпы, карусельного обезвоживания, систем водооборота и пароудаления.

Недостатком этой установки является высокая влажность граншлака, большие габариты, значительные капитальные и эксплуатационные затраты.

Частично эти недостатки устраняются при использовании установки для получения сухого граншлака [2] Эта установка, принятая за прототип, содержит желоб для подвода расплава, гранулятор (диспергатор) в виде барабана и гидромонитора, приемный бункер с водой, наклонный обезвоживающий контейнер, трубу для отвода пара, камеру оборотной воды с регулятором уровня и перекачивающими средствами.

К недостаткам прототипа следует отнести необходимость частичного погружения обезвоживающего конвейера в оборотную воду, чтобы обеспечить охлаждение частиц шлака до затвердевания при погружении в воду и предотвратить их слипание в коробках конвейера, что приводит к усложнению системы оборотного водоснабжения и снижению надежности работы установки, особенно подшипников и роликов обезвоживающего конвейера, работающих в загрязненной оборотной воде.

Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение системы водооборота установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для грануляции расплава шлака, содержащая желоб для подвода расплава, диспергатор, обезвоживающий конвейер, паросборник с трубой для отвода пара, камеру оборотной воды с регулятором уровня и перекачивающими средствами, дополнительно снабжена ступенчатым пневмоструйным лотком, первая ступень которого расположена под диспергатором, а последняя ступень над обезвоживающим конвейером.

Оснащение установки ступенчатым пневмоструйным лотком обеспечит охлаждение диспергированного расплава шлака до затвердевания при полете в воздушном потоке лотка и предотвратит слипание частиц шлака в коробках обезвоживающего конвейера без погружения в воду. Следовательно, все подшипники и ролики обезвоживающего конвейера будут работать в воздушной атмосфере, т. е. повысится надежность работы установки, а система оборотного водоснабжения будет значительно упрощена.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка для грануляции расплава шлака содержит желоб 1 для подвода расплава, диспергатор в виде гидромонитора 2, ступенчатый пневмоструйный лоток 3 с воздуходувкой (не показана), паросборник 4 с трубой 5, коробчатый обезвоживающий конвейер 6, ленточный конвейер 7, камеру 8 оборотной воды с регулятором 9 уровня, шламовым эрлифтом 10 и насосом 11. Между днищами смежных ступеней пневмоструйного лотка 3 размещены щелевидные сопла. Первая ступень лотка расположена под гидромонитором 2, а последняя ступень над обезвоживающим конвейером 6.

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии камера 8 заполнена водой до заданного регулятором 9 уровня. Перед сливом расплава на грануляцию пускают в работу конвейеры 6 и 7, воздуходувку лотка 3, насос 11 и шламовый эрлифт 10. Сливаемый на грануляцию шлак с носка желоба 1 падает на поток воды, выходящий из гидромонитора 2, раздрабливается и отбрасывается на лоток 3. Под действием струй выходящего из щелевидных сопел воздуха происходит дополнительный разгон и измельчение поступающих в лоток 3 воды и шлака. Поток водовоздушной смеси транспортирует частицы шлака в коробки конвейера 6 с одновременным охлаждением шлака до затвердевания.

В коробках конвейера 6 граншлак орошается оседающей из водовоздушной смеси водой и дополнительно охлаждается. Неиспарившаяся в процессе охлаждения шлака часть воды через сетки или беспровальные для граншлака щели коробок оседает на поддон конвейера 6 и самотеком отводится в камеру 8 оборотной воды, где происходит охлаждение увлеченных водой мелких шлаковых частиц. Этот осадок в виде шлама с водой перекачивается шламовым эрлифтом 10 в заполненные граншлаком коробки конвейера 6 для повторной фильтрации. Осветленная вода в смеси с подпиточной водой, поступающей через регулятор 9 уровня, забирается насосом 11 и подается в гидромонитор 2 на очередной цикл грануляции.

При повороте коробок конвейера 6 на ведущей звездочке обезвоженный граншлак высыпается на ленточный конвейер 7 и удаляется к месту складирования.

Образующийся при грануляции пар и отработавший воздух из паросборника 4 отводятся самотягой трубы 5 в атмосферу.

По окончании выпуска шлака прекращается подача воды и сжатого воздуха, останавливаются механизмы до очередного выпуска шлака из печи.