способ формообразования конических деталей из листового материала
| Классы МПК: | B21D22/00 Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки B21D51/10 изделий конической или цилиндрической формы |
| Автор(ы): | Зеленов Г.А., Митрофанов А.В., Коркишко З.Н. |
| Патентообладатель(и): | Саратовское акионерное производственно-коммерческое общество "Нефтемаш" - САПКОН |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1993-12-10 публикация патента:
10.12.1997 |
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при формообразовании конических деталей, в том числе с дном. Сущность: у исходной заготовки вырезают два сектора, расположенных симметрично относительно один другого, и в штампе без прижима осуществляют формообразование за один технологический переход. Затем стык сваривают. При этом значительно снижается степень деформации и исключается гофрообразование. 4 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
Формула изобретения
Способ формирования конических деталей, включающий процесс холодной штамповки круглой плоской заготовки с вырезом в виде сектора, отличающийся тем, что в заготовке вырезают симметрично имеющемуся дополнительный сектор, а формирование осуществляют в штампе без прижима с последующей сваркой стыка.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам холодной штамповки, и может быть использовано при формообразовании конических деталей. Известны способы вытяжки за одну операцию неглубоких и средних конических деталей (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6 издание, -Л. Машиностроение, 1979, с. 158, рис. 134 а, б). Известен способ многооперационной вытяжки высоких конических деталей (там же, с. 158, рис. 135,б). На подготовку производства таких деталей требуются значительные затраты, связанные с изготовлением сложной штамповой оснастки. Выбор материалов для таких деталей ограничен пластичностью. Известен также способ изготовления конических обечаек (авт.св. СССР N 236408, кл. B 21 D 11/20, 1967 прототип). Однако этим способом нельзя, например, осуществлять формообразование конических деталей с дном. Предложенный способ отличается тем, что в заготовке вырезают симметрично имеющемуся дополнительный сектор, а формообразование осуществляют в штампе без прижима с последующей сваркой стыка. На фиг.1, 2 показаны исходные заготовки; на фиг.3, 4 детали, полученные данным способом. Размеры секторов зависят от конструкции деталей, угла конуса и определяются расчетным путем с последующей практической отработкой процесса. Данным способом можно изготавливать конусные детали практически неограниченной высоты, даже в единичном мелкосерийном производстве при самых неблагоприятных для вытяжки соотношениях толщины материала и диаметра заготовки, из малопластичных материалов.Класс B21D22/00 Обработка давлением без резки путем штамповки, ротационного выдавливания или глубокой вытяжки
Класс B21D51/10 изделий конической или цилиндрической формы
