устройство гранулирования расплава

Формула изобретения

1. Устройство гранулирования расплава, содержащее каплеобразователь с соплами, дозатор расплава, охладительную поверхность с ведущим валом движения и привод, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом колебаний каплеобразователя, синхронизатором работы дозатора расплава и редуктором, установленным между валом движения и приводом, при этом каплеобразователь установлен с возможностью перемещения в направлении движения охладительной поверхности и кинематически связан с механизмом колебаний, а вал привода соединен с валом механизма колебаний каплеобразователя, с валом синхронизатора и через редуктор с валом движения охладительной поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм колебаний выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что синхронизатор выполнен в виде кулачка, надетого на вал и соединенного с выключателем дозатора расплава.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике производства гранул, в частности, из расплава.

Известно устройство для гранулирования, содержащее каплеобразователь в виде емкости с вертикальными соплами, отдельно установленный дозатор расплава и охладительную поверхность в виде замкнутой ленты с приводом. При этом лента размещена с натягом на двух вращающихся барабанах и движется за счет вращения ведущего вала одного из барабанов.

Однако это устройство не обладает высокой производительностью, достаточной для промышленного производства гранул, в силу вытягивания капель расплава по охладительной поверхности при увеличении скорости движения ленты. Кроме охладительной поверхности в виде замкнутой ленты, в промышленности используются еще поверхности в виде барабана, диска или соосных дисков, одетых на ведущий вал. Причем дозировку расплава в виде множества капель осуществляют на горизонтальные участки поверхности. Преимуществом использования ленты является облегченный съем гранул на ее перегибе в месте расположения натяжного барабана, так как в этом месте возможны отслоения гранул от поверхности ленты и облегчается работа скребка, снимающего гранулы. Преимуществом использования барабана в качестве поверхности охлаждения является простота и точность его изготовления с применением токарной обработки. Преимуществом соосных дисков, размещенных на одном валу, как охладительной поверхности является увеличение площади охлаждения за счет более полного использования объема производственного помещения без увеличения его площади. Это снижает капитальные затраты на размещение технологического оборудования в производственных помещениях.

Увеличение линейной скорости движения охладительной поверхности на диске или барабане приводит к удлинению формы капель-гранул. Поэтому задача увеличения производительности гранулирования связана с задачей повышения скорости движения охладительной поверхности и не зависит от вида охладительной поверхности.

Цель изобретения повышение производительности устройства гранулирования расплава за счет повышения скорости движения охладительной поверхности и сохранение правильной круглой формы гранул.

На чертеже представлена блок-схема устройства гранулирования расплава с охладительной поверхностью в виде соосных дисков. На ведущем валу 1 установлены диски 2. Каплеобразователи 3 закреплены на подвижных соединениях 4 на валу 1. Вал 1 через редуктор 5 соединен с валом 6 привода 7. С валом 6 связан механизм колебаний 8 в виде кривошипно-шатунного механизма и синхронизатор 9. Синхронизатор 9 связан с дозаторами 10, в которые подается расплав. Дозаторы 10 через гибкие трубопроводы 11 соединены с каплеобразователями 3. Шатун 12 механизма колебаний 8 соединен с каплеобразователями 3. Каплеобразователи 3 соединены жесткой тягой 13.

Устройство гранулирования расплава работает следующим образом.

При включении привода 7 вал 6 вращает входной вал механизма колебаний 8 и через редуктор 5 вращает ведущий вал 1 движения охладительной поверхности 2. Вращение вала 6 преобразуется кривошипно-шатунным механизмом 8 в колебательные движения шатуна 12, который качает каплеобразователи 3. При движении каплеобразователей 3 по ходу вращения дисков 2 происходит снижение их скорости относительно охладительной поверхности до уровня, при котором возможно дозирование расплава на диске 2 без риска получить искаженную форму гранул. В этот момент синхронизатор 9, имеющий в своем составе кулачок, одетый на вал 6 и задающий момент включения дозировки расплава, включает дозаторы 10. Происходит дозировка расплава в виде капель на диски 2 через гибкие трубопроводы 11 и каплеобраазователи 3. Через некоторое время, достаточное для дозировки расплава, вал 6 с кулачком синхронизатора 9 поворачивается и дозировка расплава прекращается. Через период оборота вала 6 (равный периоду колебаний каплеобраазователей 3) дозировка расплава повторяется. При этом диски повернутся и освободят место для очередной дозы капель-гранул. Исключение наложения одних доз капель на другие обеспечивается редуктором 5. При движении диска капли охлаждаются и превращаются в гранулы, которые снимаются с дисков 2 скребками. Скребки и подача охлаждающей воды в полости дисков 2 через полый вал 1 на чертеже не показаны.