состав для изготовления декоративно-отделочных плит

Формула изобретения

1. Состав для изготовления декоративно-отделочных плит, включающий вяжущее, заполнитель, модификатор и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют вяжущее низкой водопотребности при следующем соотношении компонентов, мас.

Вяжущее низкой водопотребности 8 21

Заполнитель 72 83

Модификатор 0,2 1,6

Вода Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве вяжущего низкой водопотребности используют тонкоизмельченную до удельной поверхности 4500 - 5500 см²/г активную смесь, состоящую из портландцемента, минеральной добавки, пигмента и пластификатора при следующем соотношении компонентов, мас.

Портландцемент 50 67,5

Минеральная добавка 25 37,5

Пигмент 5 7,5

Пластификатор 2,5 5

3. Состав по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют механическую смесь тонкомолотого кварцевого песка удельной поверхности 2300 2700 см²/г и мелкого заполнителя фракции до 1,5 мм в соотношении тонкомолотый песок мелкий заполнитель, равном 1 (0,5 1,2), причем мелкий заполнитель состоит из трех фракций при следующем их соотношении, мас.

Фракция до 0,5 мм 15 35

Фракция 0,5 1 мм 25 35

Фракция 1,0 1,5 мм 45 50

4. Состав по пп.1 3, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют вспененный полистирол с содержанием основной фракции 0,4 1,6 мм не менее 92%

5. Состав по пп.2 4, отличающийся тем, что в качестве минеральной добавки используют активный микрокремнезем в смеси с кварцевым песком при их соотношении 1 (0,5 1).

6. Состав по пп.2 5, отличающийся тем, что в качестве пигмента используют цветные кварцевые пески природных месторождений с модулем крупности 1 2,5.

7. Состав по пп.2 6, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют смесь натриевых и триэтаноламиновых солей сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и диметилстирола при массовом соотношении натриевых и триэтаноламиновых солей, равном 1 (0,1 1).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, декоративно-отделочных плит для внутренней и наружной отделки и архитектурного оформления зданий и сооружений, имитирующих некоторые породы натурального мрамора и гранита.

Известен состав для изготовления декоративного материала [1] включающий глазурь, минеральную вату, асбест, растворимое стекло и глину. Недостатком известного состава является невысокие эстетические характеристики готовых изделий и относительно высокое водопоглощение.

Наиболее близким, по технической сущности и достигаемому эффекту является состав [2] включающий глиноземистый цемент 2-5, портландцемент 15-18, тонкодисперсный мел 28-35 и песок 45-52. Недостатком известного технического решения является относительно высокий коэффициент теплопроводности готовых изделий и относительно низкое качество лицевой поверхности.

Предлагается состав для изготовления декоративно-отделочных плит, включающий вяжущее, заполнитель, модификатор и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют вяжущее низкой водопотребности при следующем массовом соотношении компонентов, мас.

Вяжущее низкой водопотребности 8-21

Заполнитель 72-83

Модификатор 0,2-1,6

Вода Остальное,

причем, в качестве вяжущего низкой водопотребности используют тонкоизмельченную до удельной поверхности 4500-5500 см²/г активную смесь, состоящую из портландцемента, минеральной добавки, пигмента и пластификатора при следующем массовом соотношении компонентов, мас.

Портландцемент 50-67,5

Минеральная добавка 25-37,5

Пигмент 5-7,5

Пластификатор 2,5-5,

в качестве заполнителя используют механическую смесь тонкомолотого кварцевого песка удельной поверхности 2300-2700 см²/г и мелкого заполнителя фракции до 1,5 мм в соотношении тонкомолотый кварцевый песок:мелкий заполнитель равном 1:(0,5-1,2), причем, мелкий заполнитель состоит из строительного песка трех фракций при следующем их массовом соотношении, мас.

Фракция до 0,5 мм 15-30

Фракция 0,5-1 мм 25-35

Фракция 1,0-1,5 45-50,

в качестве модификатора используют вспененный полистирол с содержанием основной фракции 0,4-1,6 не менее 92%

в качестве минеральной добавки используют активный микрокремнезем в смеси с кварцевым песком при их массовом соотношении 1:(0,5-1);

в качестве пигмента используют цветные кварцевые пески природных месторождений с модулем крупности 1-2,5;

в качестве пластификатора используют смесь натриевых и триэтаноламиновых солей сульфированного продукта конденсации отходов производства фенола на основе кумилфенола и диметилстирола при массовом соотношении натриевых и триэтаноламиновых солей, равном 1:(0,1-1).

Предлагаемый состав позволяет получать декоративно-отделочные плиты, имитирующие некоторые породы мрамора и гранита, отличающиеся относительно низкими коэффициентами теплопроводности и относительно высоким качеством лицевой поверхности.

В работе были использованы следующие материалы и оборудование: портландцемент серый M400 (ТУ 10178-85), щебень из природного камня для строительных работ (ТУ 8267-82), песок для строительных работ (ТУ 8736-85), цветной кварцевый песок (ГОСТ 8736-85), пластификатор ФОК-М (ТУ 2601-156-00284807-94), смеситель МЛ-20, пропарочная камера КЛ-500, металлические формы для изготовления плит размером 300х200х25 мм, вибростол, смазка для форм парафиномасляная.

Механическую прочность изделий определяли по ГОСТ 10180-90, коэффициент теплопроводности по ГОСТ 7076-87, качество поверхности по ГОСТ 25142-82, эстетические свойства визуально по качеству и общему восприятию цветовой гаммы лицевой поверхности образца.

Методика изготовления образцов заключалась в следующем. Отдельно готовили декоративный (лицевой) и основной (несущий) составы с последующей укладкой их в формы. Формовку изделий осуществляли лицом вниз, т.е. на поддон сначала укладывали декоративный слой, уплотняли с помощью вибровоздействия, а затем укладывали основной слой бетона и подвергали форму повторному виброуплотнению до образования плотной структуры свежеуложенной смеси заданной геометрической формы.

Используемые составы и физико-механические свойства готовых изделий приведены в табл. 1-4.

Как следует из данных табл. 4 применение предлагаемого технического решения позволяет значительно улучшить физико-механические показатели готовых изделий по сравнению с известным составом. Так, предел прочности при сжатии готовых изделий увеличивается более чем на 25% величина водопоглощения и коэффициент теплопроводности снизились примерно в 2 раза при формировании высоких эстетических свойств лицевой поверхности (см. пример 4-6). Применение же состава за пределами его границ не приводит к достижению желаемых результатов.