стеклокремнезит

Формула изобретения

Стеклокремнезит, содержащий отход оптического стекла, включающего PbO, SiO₂, K₂O и Na₂O, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов, мас.

Отход оптического стекла 85 95

Фторид магния 5 15

причем оптическое стекло дополнительно содержит Sb₂O₃ и Al₂O₃ и имеет состав, мас.

PbO 70,71

SiO₂ 27,19

K₂O 1,0

Na₂O 0,5

Sb₂O₃ 0,30

Al₂O₃ 0,30н

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано для изготовления облицовочных плит с высокими физико-механическими свойствами для защиты строительных конструкций и технологического оборудования от воды и радиации.

Известен стеклоцемент на основе стеклосвязки и наполнителя, причем стеклосвязка имеет состав, мас. PbO 80 82; B₂O₃ 9 11; ZnO 5 7; Bi₂O₃ 4 6 [1]

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклокремнезит, имеющий состав, об. кварцевый песок 26 34, отход оптического стекла 66 74 [2]

Недостатком известных материалов является недостаточная плотность, прочность на сжатие.

Целью изобретения является повышение плотности, предела прочности при сжатии и расширение сырьевой базы.

Достигается это тем, что стеклокремнезит содержит в качестве стеклогранулята отход оптического стекла и фторид магния при следующем соотношении компонентов, мас.

Отход оптического стекла 85 95

Фторид магния 5 15

Причем отход оптического стекла имеет состав, мас. SiO₂ 27,19; Sb₂O₃ 0,30; PbO 70,71; K₂O 1,0; Na₂O 0,5; Al₂O₃ 0,30.

Сопоставительный анализ заявляемого стеклокремнезита с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленный состав отличается от известного введением новых компонентов, а именно: отхода оптического стекла другой марки и фторида магния.

Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна". Однако применение известного отхода оптического стекла не обеспечивает стеклокремнезиту таких свойств, которые он проявляет в заявленном решении, а именно, повышенной плотности, прочности при сжатии при сохранении высоких защитных свойств от гамма-излучения. Таким образом, данный состав компонентов придает стеклокремнезиту новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "существенные отличия". Составы стеклокремнезита приведены в табл. 1.

Стеклокремнезит готовят в следующей последовательности. В металлическую форму, покрытую антиадгезивом, засыпают тонкий слой кварцевого песка с модулем крупности 2,0 2,4, а затем смесь фторида магния с дробленным отходом оптического стекла фракции 1,25 5,0 мм в указанном (табл. 1) соотношении. Смесь подвергают термообработке в туннельной печи, где происходит спекание гранул при температуре 1300^oC в течение 30 мин, кристаллизация и отжиг изделий. После термообработки плиты обрезают по заданным размерам на станке с алмазными дисками.

Стеклокремнезит, приготовленный из предложенной смеси, имеет показатели свойств приведенные в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предложенный стеклокремнезит имеет высокий предел прочности при сжатии, высокую плотность и имеет достаточно высокие защитные свойства от гамма-излучения.