электроизоляционная композиция
Классы МПК: | H01B3/18 содержащие в основном органические вещества |
Автор(ы): | Франценюк И.В., Казаджан Л.Б., Настич В.П., Миндлин Б.И., Лавров В.И., Краснова Т.М., Чумаевский В.А. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-01-10 публикация патента:
20.11.1997 |
Использование: изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Задачей данного изобретения является создание электроизоляционной композиции с повышенной водо- и влагостойкостью электроизоляционного покрытия при сохранении его высоких физико-механических свойств. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.%: 46 - 47%-ный бутадиен-стирольной латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35: 65 мас.% - 18 - 36, фосфат-ионы (в пересчете на В2О5) - 7,24 - 15,8, полиоксиэтилированный эфир - 1,8 - 3,6, ионы алюминия (Al3+) - 0,1 - 0,3, ионы магния (Mg2+) - 0,22 - 1,1, ионы бора (в пересчете на В2О3) - 0,012 - 0,088, вода - остальное. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Электроизоляционная композиция для получения покрытий на электротехнической стали, содержащая 46 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 65 мас. фосфат-ионы, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно полиоксиэтилированный эфир, а также ионы алюминия, магния и бора при следующем соотношении компонентов, мас. 46 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 65 мас. 18 36Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 7,24 15,8
Полиоксиэтилированный эфир 1,8 3,6
Ионы алюминия (Al3+) 0,1 0,3
Ионы магния (Mg2+) 0,22 1,1
Ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,012 0,088
Вода Остальноее
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в металлургии. Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической стали с использованием магнийфосфатного связующего. Недостатками данного состава являются низкие физико-механические свойства электроизоляционных покрытий. Наиболее близким к заявляемому изобретению является композиция (патент РФ N 1704169, N1, 1992), содержащая, мас. ортофосфорная кислота или 7,6 13,8фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 5,51 9,99
46 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35:65 мас. 10 20
валеролактам или 0,005 0,015
бутиролактам, фракцию жирных спиртов C7-C12 0,1 0,3
вода остальное
Недостатком данной экспозиции являются низкая водо- и влагостойкость электроизоляционных покрытий. Задачей данного изобретения является создание электроизоляционной композиции с повышенной водо- и влагостойкостью электроизоляционных покрытий при сохранении высоких физико-механических свойств. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую, мас. 46 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 65% мас. 18 36
фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) 7,24 15,8
полиоксиэтилированный эфир 1,8 3,6
ионы алюминия (Al3+) 0,1 0,3
ионы магния (Mg2+) 0,22 1,1
ионы бора (в пересчете на B2O3) 0,012 0,088
вода остальное
Композицию готовят прямым смешением бутадиен-стирольного латекса, полиэтилированного эфира, водных растворов однозамещенных фосфатов магния и алюминия и боросодержащих соединений. Вязкость по В3 4 при 20oC 14 20 с. Во всех примерах образцы электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 205oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 400oC в течение 60 с. Физико-механические свойства покрытий определяют путем изгиба образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм. Снижение износа режущих элементов штампа сравнивают с магнийфосфатным покрытием. Под водостойкостью понимается стойкость покрытий к влагопоглощению и диффузионной проницаемости; под влагостойкостью стойкость к высокой отопительной влажности воздуха при определенной температуре окружающей среды. Методы определения влагопоглощения и влагостойкости изложены в [2]
Составы электроизоляционных композиций и свойства покрытий на их основе приведены в табл. 1. Как видно из таблицы, введение 46 47%-ного бутадиен-стирольного латекса, фосфат-ионов, полиоксиэтилированного эфира, ионов Al3+, Mg2+, бора в количестве выше и ниже заявляемой концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23, 24, 28, 29, 33) приводит к уменьшению водо- и влагостойкости электроизоляционных покрытий и ухудшению их физико-механических свойств. Пример 34 характеризует свойства покрытий, полученных по прототипу. Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении. Использование предложенной композиции позволяет улучшить качество изоляционного покрытия, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической стали в условиях повышенной влажности.
Класс H01B3/18 содержащие в основном органические вещества