способ сушки дубовых заготовок

Формула изобретения

Способ сушки дубовых заготовок, включающий обработку заготовок раствором хлорида натрия, отличающийся тем, что обработку осуществляют путем проварки заготовок в течение 2,5 3,0 ч при атмосферном давлении в 12 15%-ном растворе хлорида натрия, а затем проводят конвективную сушку при 62 66^oС в течение 8 24 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например при производстве мебели.

Известен способ сушки заготовок из твердых пород древесины, в т.ч. дуба, включающий многостадийную продувку теплоносителем с индивидуальными параметрами в каждой из них до получения требуемой влажности [1]

Недостатком этого способа является низкое качество и длительное время сушки древесины.

Для сушки мореного дуба разработаны способы сушки, учитывающие специфику этого ценного с красивым цветом и текстурой сырья для производства дорогой мебели, декоративных и отделочных элементов.

Мореный дуб это древесина дуба, длительное время (80 и более лет) пролежавшая в пресной воде.

В процессе сушки мореного дуба возникают большие трудности, вызванные изменениями в строении древесины вследствие вымывания водой дубильных, экстрактивных и других веществ, что приводит к большому количеству брака из-за растрескивания и покоробленности древесины.

Известен способ сушки заготовок из мореного дуба путем предварительной обработки заготовки паром и последующей сушкой в два этапа [2]

Недостаток способа значительная длительность процесса.

Известен также способ сушки мореного дуба токами высокой частоты [2]

Древесина, высушенная таким способом, имеет низкие физико- механические показатели.

Наиболее близким по технической сущности является способ сушки дубовых заготовок, включающий пропитку заготовок, с влагоизолированными торцами раствором хлорида натрия при температуре 80^oC и остаточном давлении 0,03 МПа [3]

Однако использование известного способа для сушки дубовых заготовок, в частности, заготовок из мореного дуба, не обеспечивает высокого качества высушиваемых заготовок, требует значительных затрат времени.

Задача, на решение которой направлено данное изобретение, повышение качества и сокращение времени сушки.

Для решения этой задачи в известном способе сушки дубовых заготовок, включающем обработку заготовок раствором хлорида натрия, обработку осуществляют путем проварки заготовок в течение 2,5-3,0 часов при атмосферном давлении в 12-15% -ном растворе хлорида натрия, а затем проводят конвективную сушку при температуре 62-66^oC в течение 8-24 часов.

Способ осуществляется следующим образом.

Дубовые заготовки помещают в емкость с раствором хлорида натрия 12-15% -ной концентрации, нагревают до температуры 100^oC и выдерживают в течение 2,5-3 часов при постоянном кипении раствора. Затем заготовки извлекают из раствора и переносят в сушильный шкаф с температурой 62-66^oC. В зависимости от толщины заготовок конвективная сушка продолжается в течение 8-24 часов до достижения конечной влажности заготовок 7-8%

Пример. Дубовые заготовки (дуб мореный) в форме брусков размером 50х50х320 мм с начальной влажностью W_н= 90% погружали в раствор хлорида натрия с концентрацией 15% нагревали до 100^oC и выдерживали в кипящем растворе в течение 3 часов.

Извлеченные из раствора заготовки помещали в сушильный шкаф, температура в котором поддерживалась равной 64^oC. При достижении заготовками конечной влажности W_к=8% сушку прекращали. Время сушки составило 24 часа.

Аналогично проводили сушку заготовок при других концентрациях раствора хлорида натрия, времени проверки и режимах конвективной сушки.

Результаты экспериментов приведены в таблице 1.

Для определения диапазона оптимальных температур сушки заготовки одинакового размера 50х50х320 мм с начальной влажностью W_н=90% выдерживали при температуре 100^oC в 14% -ном растворе хлорида натрия в течение 3 часов, а затем сушили при различных температурах. Результаты экспериментов приведены в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что при температуре ниже 62^oC процесс сушки требует значительных затрат времени, а повышение температуры выше 66^oC приводит к образованию в заготовках внутренних трещин, т.е. оптимальными являются температуры от 62 до 66^oC.

Анализируя приведенные в таблице 1 данные, можно сделать вывод о том, что наиболее оптимальными параметрами, при минимальных продолжительностях предварительной обработки и конвективной сушке, когда в древесине дуба мореного отсутствуют пороки, являются:

концентрация раствора 12-15%

продолжительность проварки 2,5-3,0 час,

при этом продолжительность сушки составит 8-24 часов в зависимости от толщины заготовки.

Использование предложенного способа позволяет существенно повысить качество дубовых заготовок по сравнению с традиционными способами сушки, при этом значительно сокращается продолжительность процесса и отпадает необходимость в использовании сушильных камер и операции влагоизоляции торцов заготовок.