способ получения волокнисто-пористого материала

Формула изобретения

Способ получения волокнисто-пористого материала, включающий обработку пленки полиэтилена низкого давления в органическом растворителе, вызывающем набухание пленки, вытягивание пленки с последующей сушкой, отличающийся тем, что обработку пленки в органическом растворителе проводят в три стадии: первую при 120 150^oС в течение 2 15 мин, вторую при 20 25^oС в течение 0,5 1 мин, третью при 120 150^oС в течение 0,1 2 мин, при этом вытягивание пленки осуществляют на 500 3000% в среде диметилформамида при 120 150^oС, после чего диметилформамид удаляют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности пластических масс и может быть использовано в производстве полимерных пленочных материалов, искусственных кож, фильтрующих материалов и деталей обуви.

Известен способ получения пористого материала путем воздействия на пленку из кристаллизующегося полимера, например, вытяжкой. По данному способу микропористую полимерную пленку получают холодным вытягиванием непористой эластичной (с упругой деформацией 50%) пленки на основе кристаллизующегося полимера при температуре менее 0^oC с последующим горячим вытягиванием в интервале температур между температурами плавления и течения. Далее пленку нагревают в течение длительного промежутка времени (16 ч) от 75^oC до температуры плавления данного полимера при постоянной длине. Общий процент холодной и горячей выдержки достигает 300% [1]

Однако процесс существенно осложняет его частичное осуществление при отрицательных температурах -40^oC.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения пористого материала, согласно которому осуществляют следующие операции: контакт пленки из полиолефина с органическим растворителем набухающим агентом в течение длительного времени, вытягивание пленки по крайней мере в одном направлении в контакте с набухающим агентом на 50-400% сохранение пленки в растянутом состоянии в течение промежутка времени, необходимого для удаления набухающего агента сушкой на воздухе с последующим растяжением на воздухе до 50-350% [2] Неоднородность получаемого материала представляет собой отдельные монолитные участки, соединенные ориентированными тяжами.

Недостатками этого способа являются усадка получаемой пленки до 15% обусловленная ее вытягиванием, что обусловлено проведением сорбции набухающего агента в компонент с меньшим объемом при невысоких температурах (25-86^oC), сохранением пленки в растянутом состоянии в течение промежутка времени, необходимого для удаления набухающего агента сушкой на воздухе при 25^oC.

Материалы, полученные этим способом, имеют неравномерную волокнисто-пористую структуру, обладают низкой устойчивостью к раздиру, невысокими показателями прочности в поперечном направлении.

Способ получения волокнисто-пористого материала включает погружение листа полиэтилена низкого давления в органический растворитель, вызывающий набухание листа при 120-150^oC на 2-15 мин, обработку диметилформамидом при 120-150^oC при одновременном вытягивании листа, удаление диметилформамида и сушку. При этом после набухания листа полиэтилена в органическом растворителе его сначала погружают в органический растворитель с температурой 20-25^oC на 0,5-1 мин, затем в органический растворитель с температурой 20-25^oC на 0,1-2 мин. Затем пленку обрабатывают диметилформамидом при одновременном вытягивании листа на 500-3000%

Новым в способе является то, что набухшую пленку полиэтилена низкого давления подвергают охлаждению в растворителе с температурой 20-25^oC, что приводит к кристаллизации полимера в присутствии растворителя. Этот прием обеспечивает образование меньшего числа зацеплений между макромолекулами в образцах, выделенных из системы, по сравнению с исходными пленками, полученными из расплава. После охлаждения (кристаллизации) пленку вновь подвергают обработке растворителем с температурой 110-140^oC и вытягивают в среде диметилформамида с дальнейшей экспозицией в нем от 0,1 до 2 мин.

Экспериментально установлено, что предварительная кристаллизация позволяет увеличить степень вытяжки до 3000% а следовательно, ускорить процесс фазового разделения, проходящего в среде диметилформамида, поскольку воздействие внешнего силового поля обеспечивает более быстрое удаление растворителя из системы, ориентацию макромолекул и их фиксацию. Достижение высоких степеней ориентации позволило значительно повысить показатели физико-механических свойств при сохранении высоких показателей пористости волокнисто-пористых материалов.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную монолитную пленку полиэтилена низкого давления с 310⁶ толщиной 1,0 мм обрабатывают в органическом растворителе (ксилоле) при температуре 120-150^oC в течение 2-15 мин, затем переносят в ксилол с температурой 20-25^oC на 0,5-1 мин. После этого пленку помещают в горячий растворитель на 0,1-2 мин для набухания и переносят в ванну с осадителем (диметилформамидом), где вытягивают на 50-3000% при температуре 120-150^oC и выдерживают после вытяжки в течение 0,1-2 мин. Зафиксированную пленку обрабатывают ацетоном при 20-50^oC и сушат при комнатной температуре в зафиксированном состоянии. Примеры конкретного выполнения способа приведены в таблице (примеры 1-22). В таблице примеров при получении образцов 17-19 использован отечественный полиэтилен марки 271 при получении всех других образцов использован импортный полиэтилен марки "Hostalen-GUR" Все полученные образцы имеют однородную волокнисто-пористую структуру.

Пористые материалы на основе полиолефинов, получаемые по предлагаемому способу, обладают высокими физико-механическими показателями и пористостью. Данные показатели являются важными эксплуатационными характеристиками пористого материала при его использовании в качестве внутренних деталей обуви, для создания фильтрующих мембран, пористых стойких к действию агрессивных сред прокладок. Кроме того, получаемые материалы обладают повышенной устойчивостью к многократному изгибу, гибкостью, эластичностью, что является одним из важнейших характеристик для создания вживляемых в организм систем, где пористый материал является полимерной матрицей-носителем для лекарственных препаратов. Рассматриваемые материалы могут служить подложкой для создания мембран различного назначения. Полученные материалы обладают равномерной волокнисто-пористой структурой по всей толщине образца. Газопроницаемость на уровне прототипа. Параметры пористой структуры легко варьируются за счет изменения условий проведения процессов набухания, вытягивания и осаждения.