способ получения цементного порошка

Формула изобретения

Способ получения цементного порошка, включающий приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, отличающийся тем, что повышают размалываемость измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,1 50 В.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству цемента, в особенности к способам помола клинкера.

Прототипом изобретения является способ получения цементного порошка, включающий приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта.

Недополняемость по этому способу механического дезинтегрирования приложением вспомогательных физических воздействий не позволяет понизить ресурсозатратность технологического процесса помола.

Сущность предложенного технического решения состоит в том, что в способе получения цементного порошка, включающем приемку исходных материалов - цементного клинкера и добавок, создание расходного запаса из указанных материалов, подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта, предусматривают повышение размалываемости измельчаемых материалов путем их разупрочнения за счет наложения на мельницу, загруженную материалами и мелющими шарами, токоотводящего потенциала величиной 0,1-50,0 В.

Пример 1.

Для обеспечения регламента получения цементного порошка осуществили приемку исходных материалов цементного клинкера и добавок. Цементный клинкер и добавки соответствовали требованиям по получению строительного цемента ГОСТ 25328-82. Частицы клинкера обладали размерами 6-80 мм. Из указанных исходных материалов произвели составление расходного запаса. Указанное составление ориентировали на сопровождение цементного клинкера присутствием 1,5 мас. добавки гранулированного шлака. Не допуская залеживания расходного запаса, осуществили подачу цементного клинкера и добавок в мельницу с последующим их механическим дезинтегрированием за счет помола и выделением из продукта помола целевого продукта. Подачу ориентировали на выдержку сконцентрированности исходных материалов в дезинтеграционном объеме на уровне 12 мас. загруженных в мельницу шаров. Мельницу для дезинтегрирования взяли размером 3,2 х 15 м. Загрузку мельницы шарами установили равной 220 т. Шары для загрузки мельницы взяли с диаметром 100 мм. Работу мельницы настроили на получение продукта помола с удельной поверхностью 2800 см²/г. Для снижения действующей на шары механической нагрузки повысили размалываемость измельчаемых материалов. Намеченного повышения размалываемости материалов достигли путем их разупрочнения. Вызываемое разупрочнение обеспечили за счет наложения на мельницу, загруженную материалом и шарами, токоотводящего потенциала. Величину указанного потенциала установили соответствующей 0,1 В. По завершению произведенного дезинтегрирования осуществили выделение из продукта помола целевого продукта.

Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.

Пример 2.

Цементный порошок получали согласно примеру 1, за исключением того, что величину токоотводящего потенциала установили соответствующей 50,0 В.

Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.

Пример 3.

Цементный порошок получали согласно примеру 1, за исключением того, что величину токоотводящего потенциала установили соответствующей 1,0 В.

Достигнутые результаты даны в приведенной ниже таблице.

Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является обеспечиваемость пониженной ресурсозатратности.