активатор адгезии
| Классы МПК: | C08K3/08 металлы |
| Автор(ы): | Судзиловская Т.Н., Кострыкина Г.И., Евдокимов М.А., Галыбин Г.М., Сергеева Н.Л., Емельянов Д.П. |
| Патентообладатель(и): | Товарищество с ограниченной ответственностью "Ярославский шинный завод" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1995-02-07 публикация патента:
10.11.1997 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области использования веществ в качестве активаторов адгезии резин к латунированному металлокорду. Целью изобретения является повышение адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде. Сущность изобретения заключается в использовании смеси оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) с оксидом молибдена (+6), адсорбированных на неорганической основе (оксиде кремния или алюминия). Новым в предлагаемом активаторе адгезии является использование оксидов молибдена дополнительно к оксидам кобальта или никеля, адсорбированным на неорганической основе. Это позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду, особенно после старения в паровоздушной среде. 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Активатор адгезии, содержащий оксиды кобальта (+2) или никеля (+2), адсорбированные неорганической основой, представляющей собой оксид кремния или оксид алюминия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид молибдена (+6) при содержании кобальта или никеля 2 7% молибдена 8 10% неорганическая основа остальное.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области использования веществ в качестве активаторов адгезии резин к латунированному металлокорду. Аналогами изобретения являются органические слои кобальта или никеля [1] Общим признаком аналога с предлагаемым изобретением является наличие ионов кобальта. Недостатком такого активатора является изменение типа поперечных связей вследствие взаимодействия активатора с частью серы, что вызывает необходимость использования соли кобальта в комбинации с высоким содержанием серы и тем самым оказывает отрицательное влияние на термостабильность вулканизационной сетки и, следовательно, на стойкость системы к тепловому старению. Наиболее близким к изобретению аналогом является активатор адгезии, представляющий собой неорганические ионы кобальта (+2) или никеля (+2), адсорбированные основной, например, двуокисью кремния [2,3] Общим признаком с изобретением является использование в качестве активаторов адгезии ионов кобальта и никеля на неорганической основе. Недостаток таких активаторов заключается в недостаточно высокой адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после паровоздушного старения. Цель изобретения повышение адгезионной прочности резин к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде. Поставленная цель достигается использованием смеси оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) при содержании кобальта или никеля (+2) (2 7%) с оксидом молибдена (+6) (при содержании Mo (+6) 8 10%), нанесенных известным способам [3] из растворов их солей на неорганическую основу, представляющую собой оксид кремния или оксид алюминия. Для этого в реакторе с мешалкой осаждают Al(OH)3 или SiO2
nH2O при сливании растворов алюмината натрия или силиката натрия и 15%-ной H2SO4. Осаждение длится 2 2,5 ч при pH 9,2 9,5. По окончании осаждения пульпу нагревают острым паром и кипятят 1 ч при 110oC, отфильтровывают на фильтр-прессе и промывают паровым конденсатом до отсутствия сульфат-ионов в промывных водах. В реакторе с мешалкой нагретую до 80oC пульпу перемешивают 1,5 2 ч с растворами молибдена аммония и нитрата кобальта (или никеля), направляют на фильтр-пресс для отжима. Пройдя формовочную машину, контактная масса с влажностью 65% поступает в ленточную сушилку, где ее высушивают до остаточной влажности примерно 10% в течение 3 ч при 100 120oC и прокаливают в электропечи при 630 650oC. Термообработка при высоких температурах происходит 2-3 ч. При этом на поверхности активных оксида кремния или алюминия образуются адсорбированные оксиды кобальта (+2) или никеля (+2) и молибдена (+6). В таких условиях возможно также образование алюминатов и молибдатов кобальта и никеля (+2). Отличительным признаком изобретения является использование смеси оксидов кобальта (+2) и молибдена (+6) или оксидов никеля (+2) и молибдена (+6), адсорбированных неорганической основной (оксидом кремния или алюминия), что позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду. Пример. Активаторы адгезии, представляющие собой смесь оксидов кобальта (+2) или никеля (+2) и молибдена (+6), адсорбированных неорганической основой оксидом алюминия с удельной поверхностью 100 г/см2, при содержании в них кобальта (никеля) 1 8% и молибдена 10% испытывают в составе резиновых смесей на основе каучука СКИ-3. Образцы для испытания изготавливают методом формовой вулканизации в электропрессе при 155oC в течение 15 мин. Адгезионную прочность к латунированному металлокорду определяют методом расслаивания образцов (H-метод). Вулканизующуя группа для резин на основе СКИ-3 следующая, мас.ч. Сера 7,5Сульфенамид Ц 1,0
Оксид цинка 8,0
Стеарин 1,0
Активатор адгезии 1,0
В табл. 1 и 2 приведены данные по адгезии резин, содержащих активаторы адгезии, к латунированному металлокорду. Активатор адгезии, представляющий собой смесь оксидов никеля (+2) молибдена (+6), адсорбированных неорганической основой оксидом кремния с удельной поверхностью 200 м2/г, при содержании в них оксидов никеля (+2) 1 8% и оксидов молибдена (+6) 10% испытывают в составе резиновых смесей на основе каучука СКИ-3. Состав вулканизующей группы и условия испытания аналогичны примеру. В табл. 3 приведены данные по адгезии резин, содержащих активатор адгезии. Приведенные данные показывают, что изобретение позволяет повысить адгезионную прочность резин к латунированному металлокорду, особенно после старения в паровоздушной среде.
