устройство для центрирования рулонного материала

Формула изобретения

1. Устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой, содержащее основание с установленным на нем направляющим элементом и боковые упоры с механизмом их регулировки, отличающееся тем, что направляющий элемент выполнен в виде цилиндра с одной ребордой, установленного с возможностью свободного вращения на оси, на основании в подшипниках размещена продольная ось вилки в направлении, совпадающем с касательной к середине образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента, при этом ось вращения цилиндра закреплена в зубьях вилки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя барабанами, оси вращения которых размещены выше оси вращения направляющего элемента, при этом ось барабана, установленного перед направляющим элементом, развернута в поперечно-вертикальной плоскости по отношению к плоскости подачи материала, а ось барабана, установленного после направляющего элемента, размещена на высоте, при которой продолжение продольной оси вилки совпадает с касательной к середине образующей цилиндрической поверхности данного барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к конструкциям для центрирования рулонного материала.

Известно устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой (а.с. СССР N1375374), состоящее из направляющего элемента полукруглой формы, установленного на упоре с возможностью отклонения от плоскости подачи материала. При этом центр качания направляющего элемента относительно упора, смонтированного на основании, находится на нижней (внутренней) поверхности этого элемента, и, следовательно, смещен от оси подачи рулонного материала на толщину направляющего элемента. Недостатками известного устройства являются пониженная точность центрирования материала из-за смещения центра качания направляющего элемента на упоре на толщину этого элемента, появление рисок на нижней поверхности материала из-за скольжения его по рабочей поверхности направляющего элемента и увеличенное сопротивление движению материала (усилие перемотки в зависимости от вида материала и его ширины и толщины достигает нескольких тонн).

Целью изобретения является повышение качества рулонного материала путем более точного центрирования за счет совмещения оси качания направляющего элемента с осевой линией подачи материала при его движении по направляющему элементу и предварительному развороту материала до направляющего элемента барабаном с наклонной осью вращения, а за счет того, что направляющий элемент выполнен еще и вращающимся вокруг своей оси, ликвидируются риски на нижней стороне материала, уменьшается износ рабочей поверхности направляющего элемента и усилие на перематывание рулонного материала.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 вид по стрелке А фиг. 1.

Устройство содержит направляющий элемент 1, изготовленный в виде цилиндра с ребордой 2, свободно вращающегося на оси 3, зафиксированной в вилке 4, установленной в подшипниках основания 5. Продольная ось вилки 4 выполнена по касательной к середине образующей цилиндрической поверхности в точке 0 направляющего элемента 1, и продолжение этой оси совпадает с осевой линией движения материала 6 после направляющего элемента 1. На вилке 4 смонтирован боковой упор 7 с механизмом его регулировки, например, в виде винтовой пары. Боковой упор 7 и реборда 2 на направляющем элементе 1 предназначены для боковой фиксации материала 6, подаваемого на направляющий элемент 1. Для лучшего центрирования материала 6 направляющий элемент 1 установлен между двух барабанов 8 и 9, свободно вращающихся на своих осях, причем ось вращения барабана 8 наклонена к плоскости подачи материала 6 под некоторым углом для лучшего центрирования материала 6 направляющим элементом 1 путем предварительного натяжения одной кромки материала 6. Барабан 9 после направляющего элемента 1 расположен так, что осевая линия подачи материала 6 с направляющего элемента 1 на этот барабан 9 совпадает с продолжением продольной оси вилки 4.

Устройство работает следующим образом. При заправке рулонный материал 6 с моталки (не показана) укладывается на барабан 8, который несколько разворачивает плоскость подаваемого материала 6, затем материал 6 пропускается под направляющий элемент 1 и по барабану 9 направляется на наматыватель через ножницы или оборудование для термохимической обработки, (не показаны) в зависимости от конкретных условий производства. Боковым упором 7 при помощи механизма его регулировки материал 6 прижимается к реборде 2 направляющего элемента 1. При включении наматывателя (не показан) рулонный материал 6 начинает перемещаться, заставляя вращаться барабан 8, направляющий элемент 1 и барабан 9. При размотке материала 6 за счет наклона барабана 8 одна кромка несколько натягивается, одновременно выбирается общая слабина материала 6 и самоустанавливается угол наклона оси 3 направляющего элемента 1 за счет поворота вилки 4 в подшипниках основания 5. В процессе размотки материал 6 может отклоняться относительно оси его подачи на направляющий элемент 1 в ту или иную сторону. При этом та или иная кромка материала 6 натягивается сильнее, что заставляет отклоняться ось 3 направляющего элемента 1, поворачивая вилку 4 по ее продольной оси в подшипниках основания 5 в сторону, противоположную отклонению материала 6, не давая смещаться осевой линии подачи материала 6 с направляющего элемента 1 на барабан 9 и дальнейшую обработку. Так как ось качания 4 выполнена по касательной в точке 0 середины образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента 1 и продолжение этой оси совпадает с осевой линией дальнейшего материала 6 после направляющего элемента 1 на барабан 9, а сам направляющий элемент 1 изготовлен в виде свободно вращающегося цилиндра, то повышается точность поддержания постоянства осевой линии подачи (центрирования) рулонного материала 6 с направляющим элементом 1, исключается появление рисок на материале 6 от направляющего элемента. Точности центрирования материала 6 способствует также наклон оси барабана 8 перед направляющим элементом 1. Следовательно, повышается качество рулонного материала при одновременном уменьшении потребляемой на перемотку мощности и увеличении срока службы устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство для центрирования рулонного материала обеспечивает более высокое качество материала.