способ избирательного измельчения материала

Формула изобретения

Способ избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур, содержащий измельчитель в виде установленных с рабочим зазором между собой дисков, один из которых выполнен вращающимся, и классификатор, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала, отличающийся тем, что в процессе циркуляции материала величину зазора между дисками уменьшают, а на выходе из зазора создают разрежение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других материалов и может быть использовано в золотодобывающей и других отраслях промышленности при обогащении золотосодержащих продуктов.

Известен способ избирательного измельчения, включающий операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения и классификации циркулирующего в замкнутом цикле продукта с удалением тонкоизмельченных компонентов и последующего удаления оставшегося циркулирующего продукта [1]

Известен способ избирательного измельчения, включающий операции подачи исходного материала в замкнутый цикл измельчения, измельчения и классификации циркулирующего в замкнутом цикле продукта с удалением тонкоизмельченных компонентов в слив классификации и последующего удаления оставшегося циркулирующего продукта [2]

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур, содержащий измельчитель в виде установленных с рабочим зазором между собой дисков, один из которых выполнен вращающимся, и классификатор, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала [3]

Недостатком указанных способов избирательного измельчения является наличие переизмельчения и больших потерь золота с уделением тонкоизмельченных компонентов.

Предлагаемое изобретение направлено на снижение потерь золота с тонкоизмельченными компонентами.

Для выполнения поставленной задачи в способе избирательного измельчения материала путем подачи его в размольный контур с измельчителем и классификатором, а также путем циркуляции материала в этом контуре с удалением тонкоизмельченного компонента и последующего удаления оставшегося циркулирующего материала, в процессе циркуляции материала величину зазора между дисками уменьшают, а на выходе из зазора создают разрежение.

Уменьшение во времени зазора между измельчающими дисками приводит к измельчению в первую очередь крупных частиц пустой породы, в то время как мелкие частицы благородных металлов проходят через зазор без существенного измельчения. Создание разрежения на выходе из зазора приводит к отсасыванию из зазора мелких частиц благородных металлов без их переизмельчения.

На чертеже приведен общий вид устройства.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2. Внутри корпуса 1 коаксиально вставлен пустотелый цилиндр 3 со сборником слива 4. В центре корпуса 1 вставлен вертикальный патрубок 5 для подачи исходного питания и воды.

Снизу к корпусу 1 прикреплен цилиндрический корпус 6 с измельчающими дисками 7 и 8, между которыми имеется зазор 9. Измельчающий диск 7 имеет центральное отверстие 10 и снабжен приспособлением 11 для измельчения величин зазора 9 путем опускания диска 7. Вращающийся диск 8 закреплен на валу 12, расположенном в подшипниках 13. На вращающемся диске 8 жестко закреплена турбинка 14. В корпусе 6 имеется патрубок 15 для отвода измельченного продукта, соединенный трубопроводом 16 с тангенциальным патрубком 2 корпуса 1, и патрубок 17 для выпуска конечного продукта с заслонкой 18.

Способ избирательного измельчения реализуется следующим образом.

Исходное питание подается в корпус 1, через патрубок 5 в устройство подается вода с постоянным расходом. В корпусе 1 и цилиндре 3 создается восходящие потоки воды, которые поднимают вверх тонкодисперсные тонкие частицы, которые вместе с водой самотеком направляются в сборник слива 4. Крупные и тяжелые частицы опускаются на дно корпуса 1 и через отверстие 10 в диске 7 попадают в зазор 9 между дисками 7 и 8. При вращении диска 8 с турбинкой 14 крупные частицы пустой породы измельчаются и вместе с мелкими частицами благородных металлов отсасываются из зазора 9 и через патрубок 15, трубопровод 16 и патрубок 2 подаются тангенциально в корпус 1.

Тонкодисперсные частицы с помощью восходящих потоков воды уносятся вверх и удаляются в сборник слива 4. Тяжелые частицы благородных металлов и крупные частицы пустой породы за счет центробежной силы прижимаются к стенкам корпуса 1 и по спирали опускаются на дно, попадают через отверстие 10 в диске 7 в зазор 9.

При уменьшении величины зазора 9 измельчению подвергаются все более мелкие частицы пустой породы, в виде тонкодисперсных частиц порода уносится в слив, в то время как тяжелые частицы благородных металлов циркулируют в замкнутом контуре. В процессе измельчения и удаления пустой породы со сливом в циркулирующем продукте происходит увеличение массовой доли золота. По окончании избирательного измельчения открывается заслонка 18 и через патрубок 17 осуществляется выпуск циркулирующего продукта в концентрат.

Эффективность обогащения золотосодержащих продуктов обеспечивается выбором режима и диапазона уменьшения величины зазора 9 между измельчающими дисками 7 и 8.

Пример реализации способа. Для осуществления способа избирательному измельчению подвергали пески классификации второй стадии измельчения золотосодержащей руды Бакр-Тау на Сибайской обогатительной фабрике, содержащие 12 г/т золота. Исследования проведены в лабораторных условиях. В установку избирательного измельчение через патрубок 5 загружали в виде пульпы пробу массой 10 кг и затем непрерывно подавали воду в количестве 20 л/ч. Расход воды определялся из условия невыноса в слив частиц золота крупностью больше 20 мкм.

Процесс избирательного измельчения осуществлялся в течение 20 мин с плавным изменением зазора 9 между измельчающими дисками 7 и 8 от 1,0 до 0,05 мм.

Для сравнения выполнены эксперименты по известному способу избирательного измельчения при фиксированной величине зазора между измельчающими дисками, равной 0,05 мм, без создания разрежения на выходе из зазора.

Результаты экспериментов приведены в таблице.