способ обработки латунной ленты

Формула изобретения

1. Способ обработки латунной ленты, включающий холодную прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующую непрерывную термообработку ленты путем движения ее через индуктор, отличающийся тем, что движение ленты осуществляют со скоростью V, определяемой в соответствии с зависимостью

V = V_o- (0,2-0,4) - (0,004-0,006)V_н,

где V₀ (70 5) м/мин

- степень деформирования при последнем переходе,

V_н скорость нагрева при последнем промежуточном отжиге, град./мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что движение ленты латуни Л63 толщиной 0,8 мм мимо трехфазного индуктора промышленной частоты при соединении фаз в треугольник с величиной полюсного деления 1453 мм осуществляют со скоростью

V = V_o- (0,28-0,32) - (0,0045-0,0050)V_н.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке для получения требуемого уровня механических свойств ленты, предварительно прокатанной с промежуточными отжигами.

Наиболее близким способом к предложенному является способ обработки латунной ленты, включающий прокатку за несколько переходов с промежуточными отжигами и последующий индукционный отжиг [1]

Техническим эффектом от изобретения является повышение точности получаемых в результате отжига механических свойств.

Это достигается путем осуществления отжига по режиму, зависящему от технологии производства подката, а именно:

от способа термообработки подката на предыдущем переделе (иначе от скорости нагрева материала, V_н, град/мин);

от толщины подката на предыдущем переделе (иначе от степени деформации при последней холодной прокатке, ,) следующим образом:

v = v_o- (0,2...0,4) - (0,004...0,006)v_н,

где V₀ постоянная, определяемая эмпирически для конкретного типоразмера ленты, требуемых механических свойств и конструкции индуктора V₀ 705 м/мин.

В качестве примера конкретного выполнения в табл. 1 приведены режимы индукционного отжига (V) ленты Л63 толщиной 0,8 мм и шириной 620 мм, полученной из подката различной толщины (различные значения ), отожженного двумя способами, характеризующимися соответственно двумя скоростями нагрева (V_н).

Индукционный отжиг производили в линии отжига и травления (ЛОТ), характеризующейся наличием двух верхних и соответственно двух нижних индукторов с ферромагнитными шихтованными сердечниками, имеющими пазы для размещения водоохлаждаемых катушек из полой прямоугольной меди.

Питание осуществляется от трехфазной сети промышленной частоты. Соединение фаз треугольник. Величина полюсного деления 145 х 3 мм.

Скорости движения ленты (V) назначали исходя из соотношения:

v = v_o- (0,3-0,048v_н

где принималось V₀ 70 м/мин.

В табл. 2 для сравнения приведены механические свойства (_в, ) ленты, отожженной по одному режиму (V 45 м/мин) независимо от технологии производства подката (прототип) и по различным режимам, выбранным в соответствии с предлагаемым способом (см. табл. 1). Разброс свойств ленты, термообработанной предлагаемым способом, приблизительно в 3-4 раза меньше по сравнению с отжигом при постоянном режиме независимо от технологии обработки подката.

Сравнение разброса механических свойств (см. табл. 2) с интервалами их значений, регламентируемых действующими ГОСТ 2208-91 и ГОСТ 931-90, позволяет выявить эффективность предлагаемого способа термообработки. При производстве окончательным отжигом лент и листов, промежуточных по уровню твердости состояний (полутвердое, твердое), характеризующихся относительно узкими интервалами регламентируемых свойств, предлагаемый способ термообработки является единственно возможным.