способ изготовления древесного вяжущего

Формула изобретения

1. Способ изготовления древесного вяжущего, при котором осуществляют измельчение пневого осмола и сортировку полученных частиц, отличающийся тем, что измельчение пневого осмола осуществляют совместно с надкорневой осмолной частью с нарушением целостности клеток.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение осуществляют с наружным обжатием частиц.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчение осуществляют при внутреннем давлении на частицы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение осуществляют при естественной влажности пневого осмола и надкорневой осмолной части.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при измельчении пневого осмола и надкорневой осмолной части вводят антисептики.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при измельчении пневого осмола и надкорневой осмолной части вводят антипирены.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение выполняют ударом.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при измельчении осуществляют отделение целлюлозы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесного вяжущего.

Известен способ производства древесного вяжущего, включающий подготовку древесного сырья, измельчение его и рассев /авт. св. СССР 931478, кл.D 21 H 3/00, 1982/.

Однако известный способ имеет низкую степень извлечения вяжущего из исходного сырья.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления древесного вяжущего, при котором осуществляется измельчение пневого осмола и сортировку полученных частиц [1]

Однако известный способ имеет относительно низкое качество вяжущего из-за низкой степени извлечения его и относительно высокого расхода исходного сырья на единицу древесного вяжущего.

Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения вяжущего и снижение расхода исходного сырья на единицу древесного вяжущего.

Для достижения технического результата в способе изготовления древесного вяжущего, при котором осуществляют измельчение пневого осмола и сортировку полученных частиц, измельчение пневого осмола осуществляют совместно с надкорневой осмолной частью с нарушением целостности клеток. Кроме того, измельчение осуществляют с наружным обжатием частиц. Измельчение осуществляют при внутреннем давлении на частицы. Измельчение осуществляют при естественной влажности пневого осмола и надкорневой осмолной части. При измельчении пневого осмола и надкорневой осмолной части вводят антисептики. При измельчении пневого осмола и надкорневой осмолной части вводят антипирены. Измельчение выполняют ударом. При измельчении осуществляют отделение целлюлозы.

Способ изготовления древесного вяжущего осуществляют следующим образом.

Пневой осмол хвойных пород деревьев /сосны, ели, лиственницы/ измельчают, при этом измельчение осуществляют совместно с надкорневой осмолной частью с нарушением целостности клеток частиц пневого осмола и надкорневой осмолной части. Измельчение проводят с наружным обжатием частиц, а также при внутреннем давлении на частицы при естественной влажности пневого осмола и надкорневой осмолной части. При измельчении вводят антисептики хлоромагниевую соль из расчета 120 кг на 1,7-2,0 м ³ частиц. При измельчении вводят также антипирины. Измельчение осуществляют ударом. При измельчении осуществляют отделение целлюлозы. После измельчения полученные частицы сортируют.

Испытания качества древесного вяжущего проводили в производстве древесно-волокнистых плит и других прессованных материалов. Например, брали измельченные частицы коры влажностью 6-8% в количестве 85% добавили 15% древесного вяжущего из пневого осмола древесины лиственницы, формировали ковер и прессовали его при 170-180 ^oC при удельном давлении 4,5 МПа и продолжительности 0,8 мин на 1 мм готовой плиты, характеристика которой соответственно плотность- 1130 кг.м³, предел прочности при статическом изгибе 19,4 МПа, водопоглощение 6,9 набухание в воде за 24 ч 3,1%

В зависимости от требуемых показателей прочности количество вяжущего принимали от 5 до 25% при этом получаемые прессованные изделия соответствовали всем требованиям стандартов, а также показателей токсичности, поскольку синтетические вяжущие полностью отсутствовали.