способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном

Формула изобретения

Способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена под натяжением подают сходящую с паковки на питающей рамке химическую нить, проводят ее через канал полого веретена совместно со сматываемой с паковки на полом веретене и имеющей большую линейную плотность пряжей из штапельных волокон, скручивают химическую нить с пряжей из штапельных волокон на выходе из канала полого веретена и наматывают сформированную пряжу на выпускную паковку, отличающийся тем, что в качестве химической нити используют крученую текстурированную нить линейной плотности, в 6 10 раз меньшей линейной плотности сматываемой с паковки на полом веретене пряжи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении крученых комбинированных нитей с пологой круткой для трикотажного производства.

Известен способ получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена под натяжением подают сходящую с канавки на питающей рамке химическую нить, проводят ее через канал полого веретена совместно со сматываемой с паковки на полом веретене имеющей большую линейную плотность пряжей из штапельных волокон, скручивают химическую нить с пряжей из штапельных волокон на выходе из канала полого веретена и наматывают сформированную пряжу на выпускную паковку.

Однако данный способ не позволяет выпускать пряжу равновесной структуры для растяжимых трикотажных изделий с хорошей формоустойчивостью.

Задачей изобретения является создание способа получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в расширении ассортимента пряжи, повышении ее физико-механических показателей и эластичности при снижении линейной плотности и при равновесной структуре пряжи, предназначенной для трикотажных машин высокого класса.

Этот технический результат в способе получения пряжи на крутильной машине с полым веретеном, согласно которому в канал полого веретена под натяжением подают сходящую с канавки на питающей рамке химическую нить, проводят ее через канал полого веретена совместно со сматываемой с паковки на полом веретене и имеющей большую линейную плотность пряжей из штапельных волокон, скручивают химическую нить с пряжей из штапельных волокон на выходе из канала полого веретена и наматывают сформированную пряжу на выпускную паковку, достигается тем, что в качестве химической нити используют крученую текстурированную нить линейной плотности, в 6 10 раз меньшей линейной плотности сматываемой с паковки на полом веретене пряжи. Использование в качестве химической нити крученой текстурированной нити, подача ее под напряжением в канал полого веретена и использование в качестве второго компонента одиночной пряжи позволяет получить комбинированную пряжу равновесной структуры с фасонным эффектом в виде объемности и эластичности, причем объемность достигается за счет подачи текстурированной нити под натяжением.

Использование крученой текстурированной нити позволяет создавать различное натяжение подаваемых компонентов и получать различную эластичность.

Улучшение физико-механических показателей получаемой пряжи, в частности ее прочности, определяется прочностью химической нити.

Данный способ способствует расширению ассортимента пряжи.

Способ осуществляется следующим способом.

Пряжу из штапельных волокон с паковки, находящейся на полом веретене, направляют в верхнюю часть канала полого веретена. Одновременно с неподвижной паковки, находящейся на питающей рамке, в верхнюю часть канала полого веретена подают другой компонент, выполненный в виде крученой текстурированной нити, которую направляют под натяжением. Величина натяжения находится в зависимости от линейной плотности текстурированной нити, ее разрывной нагрузки. Подача одного из компонентов под натяжением позволяет осуществлять стабильный технологический процесс и получать пряжу с указанным эффектом. При этом веретено сообщает кручение текстурированной нити на участке от натяжного устройства, расположенного перед входом в канал полого веретена, до входа ее в канал веретена, а нижним концом веретено осуществляет скручивание текстурированной нити с одиночной пряжей. Скручивание друг с другом обоих компонентов, один из которых находится под натяжением, осуществляют в направлении, противоположном направлению крутки одиночной пряжи, и с круткой, составляющей около 40 50% от крутки одиночной пряжи.

Получают комбинированную пряжу, эластичность которой возрастает на 34% Полученная комбинированная пряжа по данному способу имеет более высокие физико-механические показатели по сравнению с крученой пряжей, используемой в настоящее время для высокого класса оборудования. Так изделия из получаемой пряжи более износостойкие (от 50 до 200%), и формоустойчивые (на 5 10%).