способ получения автофорезной композиции

Формула изобретения

Способ получения автофорезной композиции путем смешения бутадиенстирольного латекса, водорастворимого комплексообразующего амина и воды, отличающийся тем, что к смеси комплексообразующего амина, аддукта диэтилентриамина с бутилметакрилатом и воды добавляют бутадиенстирольный латекс, надсернокислый аммоний и латекс, выбранный из группы, включающей акриловый сополимер, поливинилацетатный сополимер, бутадиеннитрильный сополимер и сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом, с последующим перемешиванием смеси в течение 10 20 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Бутадиенстирольный латекс 100

Комплексообразующий амин 0,5 15,0

Аддукт диэтилентриамина с бутилметакрилатом 0,5 8,0

Надсернокислый аммоний 0,1 3,0

Указанный латекс 10 100

Вода 0,10 300,0е

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению автофорезных композиций, наносимых методом хемофореза и применяемых в машиностроении, автомобилестроении и приборостроении.

Известен способ получения автофорезной композиции, являющейся наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному, включающей предварительное смешение бутадиенстирольного латекса с водным раствором фосфоросодержащей кислоты при комнатной температуре в течение 15-30 мин. добавление к полученной смеси водорастворимого комплексообразующего амина с последующим перемешиванием смеси при комнатной температуре в течение 15-30 мин.

Покрытие, полученное из композиции по известному способу, обладает невысокой водостойкостью, блеском и твердостью.

Технической задачей изобретения является повышение блеска, водостойкости и твердости покрытия, а также снижение смываемости покрытия и повышение жизнеспособности композиции.

Технический результат достигается тем, что в способе получения автофорезной композиции путем смешения бутадиенстирольного латекса, водорастворимого комплексообразующего амина и воды к смеси комплексообразующего амина, аддукта диэтиленамина с бутилметакрилатом и воды добавляют бутадиеновый латекс, аммоний надсернокислый и латекс, выбранный из группы, включающей акриловый сополимер, поливинилацетатный сополимер, бутадиеннитрильный сополимер и сополимер винилхлорида с виниллиденхлоридом, с последующим перемешиванием смеси в течение 10-20 мин. при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

бутадиенстирольный латекс 100

комплексообразующий амин 0,5-15

аддукт диэтилентриамина с бутилметакрилатом 0,5-8,0

аммоний надсернокислый 0,1-3,0

латекс, выбранный из группы, включающей акриловый сополимер, поливинилацетатный сополимер, бутадиеновый сополимер и сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом 10-100

вода 0,10-300

Из уровня техники предлагаемые приемы способа для достижения указанного выше технического результата неизвестны. Следовательно, предлагаемое изобретение обладает изобретательским уровнем.

В способе используют:

бутадиенстирольный латекс по ТУ 38.103550-84;

латексы акриловых сополимеров марок "Акремос-102" (ТУ 6-02-5757599/134-92), "Акремос-103" (ТУ 6-02-5757599/134-92), ДММА-65ГП (ГОСТ 6-02-0209913-24-91) и другие;

поливинилацетатный латекс марки ПВАД (ГОСТ 18992-80);

бутадиен-нитрильный латекс (ТУ 38.103581-85);

латекс сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (ТУ 6-01-1170-78, ТУ 6-0260-89);

комплексообразующие амины: этилендиамин (ТУ 6-02-622-86) полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-85), гексаметилендиамин (ТУ 6-02-916-79), аммиак (ГОСТ 9-770) и другие;

аддукт диэтилентриамина с бутилметакрилатом;

отвердитель марки ДТБ-2 (ТУ 6-05-241-224-79);

аммоний надсернокислый (ГОСТ 20-478-75).

Ниже представлены примеры осуществления предлагаемого способа:

Пример 1. В смеситель при работающей мешалке со скоростью 90 об/мин, загружают отвердитель ДТБ-2 в количестве 0,5 г, этилендиамин в количестве 0,5 г и 50 г воды и перемешивают в течение 15 мин. затем к полученному водному раствору при перемешивании добавляют 100 г бутадиенстирольного латекса, 0,2 г аммония надсернокислотного и 50 г латекса акрилового сополимера "Эмульсар 211". После этого смесь перемешивают в течение 10 мин.при комнатной температуре.

Пример 2. В смеситель при работающей мешалке со скоростью 100 об/мин загружают отвердитель ДТБ-2 в количестве 2 г, полиэтиленполиамин в количестве 3 г и 200 г воды и перемешивают в течение 15 мин. затем к полученному водному раствору при перемешивании добавляют 100 г бутадиенстирольного латекса, 0,1 г аммония надсернокислого и 10 г поливинилацетатного латекса. После этого смесь перемешивают в течение 15 мин. при комнатной температуре.

Пример 3. В смеситель при работающей мешалке со скоростью 120 об/мин загружают отвердитель ДТБ-2 в количестве 8 г, гексаметилендиамин в количестве 10 г и 0,1 г воды и перемешивают в течение 15 мин. затем к полученному водному раствору при перемешивании добавляют 100 г бутадиенстирольного латекса, 1 г аммония надсернокислого и 100 г бутадиеннитрильного латекса. После этого смесь перемешивают в течение 20 мин. при комнатной температуре.

Пример 4. В смеситель при работающей мешалке со скоростью 100 об/мин загружают отвердитель ДТБ-2 в количестве 5 г, аммиак в количестве 15 г и 300 г воды, затем к полученному водному раствору при перемешивании добавляют 100 г бутадиенстирольного латекса, 3 г аммония надсернокислого и 40 г латекса сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. После этого смесь перемешивают в течение 15 мин. при комнатной температуре.

Автофорезную композицию наносят на пластины из стали Ст.3, предварительно зафосфотированные в растворе цинкофосфатов. Полученный слой промывают водой, сушат и погружают в композицию, полученную предлагаемым способом.

Затем пластины извлекают из композиции и сушат при температуре 110^oC в течение 10-15 мин. и при температуре 180^oC в течение 30 мин.в сушильном шкафу для окончательного формирования покрытия.

В таблице представлены результаты испытаний композиции, полученной предлагаемым способом, и покрытия на ее основе в сравнении с композицией, полученной по способу-прототипу.

Как следует из данных, представленных в таблице, покрытие на основе композиции, полученной предлагаемым способом, в сравнении с покрытием на основе композиции, полученной по способу-прототипу, обладает большим блеском, водостойкостью и твердостью.

Кроме того, композиция, полученная предлагаемым способом, обладает высокой жизнеспособностью, а покрытие на ее основе низкой смываемостью.