роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном

Формула изобретения

Роликовая матрица для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном, содержащая систему смонтированных с возможностью вращения роликов, размещенных на каретках, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим нижней плиты штампа, а также установленный параллельно осям роликов упор, ограничивающий полость матрицы со стороны нижней плиты, и систему привода, отличающаяся тем, что система привода выполнена с узлом передачи крутящего момента к упору, включающим приводной вал, связанный через управляемую муфту с упором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки осесимметричных деталей.

В известных устройствах для получения осесимметричных деталей переменного сечения, основанных на методах поперечной прокатки [1] крутящий момент к заготовке передается от формоизменения роликов за счет сил трения по контактным поверхностям. При этом силы сопротивления деформирования направлены таким образом, что создают крутящий момент, препятствующий вращению заготовки, что при определенных величинах радиальной подачи может привести к проворачиванию роликов, заклиниванию заготовки и, как следствие, к возникновению брака.

В известном устройстве для реализации способа получения деталей ступенчатой формы [2] крутящий момент заготовке передается от упора за счет сил трения по контактной поверхности, что может привести к проворачиванию упора, заклиниванию заготовки в роликах при большой радиальной подаче и, как следствие, к потере качества изделия. Аналогичными недостатками обладает и схема с приводным пуансоном. Кроме того, постоянно вращающийся упор не позволяет надежно зафиксировать заготовку на позиции обработки до начала технологической операции без применения специальных устройств, а остановка упора методом выключения электродвигателя привода отрицательно сказывается на ресурсе его работы из-за необходимости преодоления при включении инерционного сопротивления системы упор заготовка пуансон ролики. Вращение же системы роликов вокруг заготовки применимо при обкатывании крупногабаритных изделий.

Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества изделий, снижения трудоемкости изготовления и обслуживания установки, а также продления ресурса работы электрооборудования.

Для этого в роликовой матрице для штамповки с обкаткой к штампу с приводным пуансоном, содержащей систему смонтированных с возможностью вращения роликов, размещенных на каретках, установленных с возможностью радиального перемещения по направляющим нижней плиты штампа, а также установленный параллельно осям роликов упор, ограничивающий полость матрицы со стороны нижней плиты, и систему привода, отличием является то, что система привода выполнена с узлом передачи крутящего момента к упору, включающим приводной вал, связанный через управляемую муфту с упором.

При этом достигается улучшение качества изделия за счет исключения возможности проворачивания инструмента относительно заготовки, что достигается передачей крутящего момента и к блокам пуансона и упора, снижение трудоемкости изготовления и обслуживания, а также продление ресурса работы электрооборудования за счет того, что управляемая муфта включает привод вращения упора только во время совершения технологической операции, а электрооборудование при этом работает постоянно.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство содержит пуансон 1, установленный с возможностью вращения в верхней плите 2, посредством цепной передачи 3 от приводного вала 4 через шлицевую втулку 5, роликовую матрицу, состоящую из расположенных параллельно оси заготовки 6 роликов 7, установленных с возможностью вращения в каретках 8, расположенных на нижней плите 9 с возможностью радиального перемещения относительно заготовки в направляющих 10 посредством, например, цилиндров 11. В нижней плите соосно с пуансоном установлен упор 12, привод вращения которого осуществляется посредством цепной передачи 13 через управляемую муфту 14 от приводного вала, постоянно вращаемого двигателем 15 через редуктор 16.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 6 устанавливают на упор 12, при этом муфта 14 отключена и упор неподвижен. Затем верхнюю плиту 2 с вращающимся пуансоном 1, цепной передачей 3, шлицевой втулкой 5, перемещающейся по шлицам вала 4 вместе с плитой, опускают до контакта пуансона с заготовкой и сводят ролики 7 посредством перемещения в направляющих 10 кареток 8 относительно нижней плиты 9 гидроцилиндрами 11 на нужный диаметр изделия, одновременно начинают вращать за счет включения управляемой муфты, отводят ролики в исходное положение и извлекают изделие, после чего процесс повторяется с новой заготовкой.

Таким образом, предлагаемое устройство реализует принцип передачи крутящего момента на упор и пуансон, позволяет снизить трудоемкость изготовления и обслуживания.