устройство для изготовления зубных керамических имплантатов

Формула изобретения

Устройство для изготовления зубных керамических имплантатов, содержащее две полуформы с фиксирующими их относительно друг друга приспособлениями и формообразующие вкладыши, отличающееся тем, что полуформы имеют полости в виде полусферы, к правой половине пресс-формы с помощью винта крепится нижняя крышка с резьбовыми отверстиями, в которые ввернуты до упора винты, полуформы расположены между верхней и нижней крышками, в верхней крышке размещен переходник цилиндрической формы, со стороны полуформ к ней примыкает крышка с литниковым каналом и литниковыми отверстиями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицине и предназначено для изготовления зубных имплантантов из керамики.

Известно устройство ля изготовления полимерных изделий, содержащее две полуформы, снабженные роликами для раскрытия полуформ, механизм перемещения и резьбовой знак.

Недостатком данного устройства является невозможность получения наружной сквозной метрической резьбы и упорной внутренней резьбы.

Известно устройство для отливки зубных протезов, содержащее дозатор, разъемную матрицу, пресс-формы, формообразующие вкладыши (прототип).

Недостатком данного устройства является невозможность получения наружной сквозной метрической резьбы и упорной внутренней резьбы.

Задачей изобретения является получение зубных керамических имплантантов с винтовой наружной конической резьбой и внутренней цилиндрической метрической упорной резьбой.

Это достигается тем, что в известном устройстве для изготовления зубных имплантантов, содержащем две полуформы с фиксирующими их относительно друг друга приспособлениями и формообразующие вкладыши, полуформы имеют резьбовые винтовые конические полости, формообразующие вкладыши имеют полости в виде полусферы, к правой половине пресс-формы с помощью винта крепится нижняя крышка с резьбовыми отверстиями, в которые ввернуты до упора винты, полуформы расположены между верхней и нижней крышками, в верхней крышке размещен переходник цилиндрической формы, со стороны полуформ к ней примыкает крышка с литниковым каналом и литниковыми отверстиями.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, разъем и сечение; на фиг. 2 вид снизу; на фиг. 3 вид сбоку; на фиг. 4 разрез Н-Н.

В фиксированной верхней крышке 1 (см. фиг. 1) с помощью резьбового соединения жестко крепится переходник цилиндрической формы 2 для подачи шликерной массы в пресс-форму. К крышке 1 примыкает крышка 3 с литниковым каналом 4 под шликер и литниковыми отверстиями 5. Правая 6 и левая 7 половины пресс-формы соединяются центрирующими штырями 8, винтом 9 с помощью внутреннего резьбового отверстия 10. Полуформы имеют резьбовые винтовые конические полости 11, формирующие наружную резьбу изделия. В каждой из полуформ установлены формообразующие вкладыши 12 и 13, в которых имеются профилированные полуотверстия сферической формы. Вкладыши крепятся к правой и левой половине пресс-формы с помощью винтов 14. Нижняя крышка 15 крепится с помощью винта 16 к правой половине пресс-формы. Центровка осуществляется штырями 17. В крышке 15 имеются резьбовые отверстия от М 1,2 до М 2,2 мм, в которые ввернуты до упора через фторопластовые прокладки 18 винты 19 для выполнения в имплантанте внутреннего резьбового отверстия.

Для согласования оси полости формы и литникового отверстия при заливке предусмотрены боковые центрирующие направляющие 20 и 21 (см. фиг. 2), крепящиеся к правой и левой половинам пресс-формы с помощью винтов 22, а также упор 23, крепящийся с помощью винтов 24. Крышка 1 и 3, половины пресс-формы 6 и 7 и нижняя крышка 15 стягиваются симметричными обоймами 25 и 26 с помощью винтов 27. Съемный кожух 28 предохраняет во время сборки и заливки винты 19 от повреждений.

Устройство работает следующим образом. Через питающее отверстие переходника 2 нагретая шликерная масса под давлением подается в литниковый канал 4 и через литниковые отверстия 5 масса поступает в полости 11. Полости имеют коническую форму с нарезанной винтовой резьбой для формирования наружной резьбы имплантанта. Внутренняя резьба имплантанта формируется головками ввернутых винтов 19 в крышку 15. По истечении 4 5 мин после заливки производится разборка пресс-формы, имплантант вынимается и готовится к обжигу.