устройство для вытопки жира из костного сырья

Формула изобретения

1. Устройство для вытопки жира из костного сырья, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с загрузочной горловиной, коаксиально расположенный внутри него с возможностью вращения и образования кольцевого зазора цилиндрический барабан, имеющий по образующей пазы с размещенными в них вертикальными ножевыми элементами, расположенный внутри барабана диск с симметрично укрепленными на нем лопастями, имеющий возможность вращения в горизонтальной плоскости в сторону, противоположную вращению барабана, патрубок для подачи пара в кольцевой зазор и патрубок для отвода жира, отличающееся тем, что ножевые элементы представляют собой цилиндрические косозубые фрезы, причем на валу каждой фрезы установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатым венцом, неподвижно закрепленным на корпусе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочная горловина снабжена однозаходной загрузочной спиралью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано для производства жира и костной муки.

Известно устройство для вытопки жира из костного сырья, используемое для производства жира.

Устройство содержит неподвижный цилиндрический корпус с загрузочной горловиной, внутри которого коаксиально расположен с образованием кольцевого зазора цилиндрический барабан, имеющий по образующей щели на всю высоту корпуса. Внутри щелей в вертикальной плоскости закреплены ножи. Цилиндрический барабан с закрепленными на нем ножами вращается навстречу расположенному внутри барабана, вращающемуся в горизонтальной плоскости диску, на котором симметрично располагаются вертикальные лопасти.

Внутрь кольцевого зазора по патрубкам подается пар. В нижней части корпуса имеется патрубок для отвода измельченной массы.

Недостатком устройства является неоднородность по дисперсионности измельченного сырья из-за сколов кости при ее попадании вдоль всей длины кромки ножей, загрязнение измельченной массы металлической крошкой от сколов ножей при ударе кости о кромку из-за хрупкости металла и твердости кости, быстрая изнашиваемость ножей.

Цель изобретения повышение эффективности работы.

Это достигается тем, что в пазах барабана установлены цилиндрические ножевые элементы, причем на валу каждого ножевого элемента установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатым венцом, неподвижно закрепленным на цилиндрическом корпусе.

Кроме того, загрузочная горловина снабжена однозаходной загрузочной спиралью.

На фиг. 1 представлено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из загрузочной горловины 1, установленной на неподвижном корпусе 2. В корпусе 2 установлен цилиндрический барабан 3 с полым валом, вращающийся на подшипниках 4. По образующей цилиндрического барабана 2 выполнены продольные пазы 5, в которых установлены с возможностью вращения цилиндрические ножевые элементы 6. Между корпусом 2 и барабаном 3 образован кольцевой зазор 7, в котором происходит обработка измельченной кости острым паром.

Во внутренней полости барабана установлен диск с лопастями 8, жестко посаженный на вал 9, вращающийся на подшипниках 10 внутри полого барабана.

На верхний конец вала 9 надета однозаходная коническая спираль 14. На полый вал барабана надет шкив 12, связанный клиноременной передачей с двигателем 13, а на вал 9 надет шкив 14, связанный клиноременной передачей с двигателем 15. На валу каждого ножевого элемента 6 посажена шестерня 16, входящая в зацепление с неподвижным зубчатым венцом 17, неподвижно закрепленным на корпусе 2.

В верхней части корпуса 2 имеется патрубок 18 для подачи пара, а в нижней части патрубок 19 для отвода жира. Корпус 2 и электродвигатели 13 и 15 крепятся на станине 20.

Устройство работает следующим образом

При включении электродвигателей 13 и 15 барабан 3 с ножевыми элементами 6 и диск с лопастями 8 начинают вращаться в противоположные стороны. Ножевые элементы 6, вращаясь вместе с барабаном 3 навстречу диску с лопастями 8, одновременно вращаются вокруг собственной оси навстречу измельченному материалу. Последнее происходит за счет того, что шестерни 16 входят в зацепление с неподвижным зубчатым венцом 17, образуя планетарную зубчатую передачу.

В загрузочную горловину 1 подается костное сырье, которое конической спиралью 14 равномерно подается в межлопастное пространство и центробежными силами прижимается к внутренней стенке барабана В. Перемещаясь мимо пазов 5, сырье попадает в зону резания ножевого элемента 6 и измельчается в однородную дисперсную массу. Эта измельченная масса выбрасывается ножевыми элементами 6 в кольцевой зазор 7, куда по патрубку 18 подается острый пар.

Образующаяся под действием пара жироводная эмульсия и обезжиренная костная масса поступают на дальнейшую переработку через патрубок 19.

Применение предлагаемого устройства для измельчения костей и вытопки жира позволяет повысить степень измельчения и получить тонкоизмельченную, однородную по дисперсности массу, устранить загрязненность костной муки металлическими предметами в виде осколков ножей, увеличить срок службы режущего инструмента (ножевого элемента), повысить срок службы устройства. Степень извлечения жира повысится с 87-92 (в известном устройстве) от первоначального содержания жира в сырье до 95 (в предлагаемом устройстве).

Сокращаются затраты электроэнергии на дополнительное измельчение кости с целью получения однородной мелкодисперсной костной муки, соответствующей стандарту.

Однозаходная спираль загрузки предотвращает отбой сырья при попадании его на вращающиеся лопасти.

Источники информации:

SU, а.с.1737008, кл. С 11 В 1/16, 1992.