ультразвуковой распылитель для жидкостей

Формула изобретения

Ультразвуковой распылитель для жидкостей, содержащий ультразвуковой излучатель с концентратором и соосно с зазором охватывающую концентратор полую цилиндрическую втулку, выполненную по меньшей мере с одним радиальным каналом для подвода жидкой среды, отличающийся тем, что на внутренней поверхности цилиндрической втулки выполнена кольцевая проточка, сообщенная по меньшей мере с одним радиальным каналом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ультразвуковым распылителям жидкостей и может быть использовано при распылении жидкостей в герметичные емкости и магистрали.

Известен ультразвуковой распылитель для жидкостей, содержащей ультразвуковой излучатель с концентратом и соосно с зазором охватывающую концентратор полую цилиндрическую втулку, выполненную с одним радиальным каналом для подвода жидкости [1]

Недостатком этого устройства является невозможность его использования для распыления жидкостей в емкости с регулируемой газовой средой или стерильными условиями, а также в герметичные магистрали, например при жидкостной очистке выхлопных газов вентиляционных из-за нарушения герметичности в зазоре между втулкой и концентратом.

Также известен ультразвуковой распылитель для жидкостей, содержащий ультразвуковой излучатель с концентратом и соосно с зазором охватывающую концентратор полую цилиндрическую втулку, выполненную с радиальными каналами для подвода жидкости [2]

Это устройство отличается от предыдущего возможностью распыления нескольких разнородных жидкостей одновременно, но сохраняет все недостатки предыдущего.

Задачей изобретения является расширение эксплутационных возможностей.

Задача решается тем, что в ультразвуковом распылителе для жидкостей, содержащем ультразвуковой излучатель с концентратом и соосно с зазором охватывающую концентратор полую цилиндрическую втулку, выполненную по мере с одним каналом для подвода жидкости среды, согласно изобретению, на внутренней поверхности цилиндрической втулки выполнена кольцевая проточка, сообщения, по меньшей мере, с одним радиальным каналом.

Это позволяет создать гидравлический затвор на боковой поверхности концентратора, чем изолировать факел распыления от внешней среды при распылении жидкости в герметичные емкости или магистрали реакторов, газоводов или иных устройств со специфическими свойствами или составом газовой среды, чем расширить эксплутационные возможности распылителя.

На фиг. 1 показан распылитель; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.

Ультразвуковой распылитель для жидкостей содержит ультразвуковой излучатель 1, соединенный с ним стержневой концентратор 2, полую цилиндрическую втулку 3, соосно с зазором 4 охватывающую концентратор 2, выполненную с кольцевой проточкой 5 на внутренней поверхности, которая сообщена по меньшей мере с одним радиальным каналом 6 для подвода жидкой среды, выполненным по втулке 3.

Распылитель работает следующим образом.

Распыляемую жидкость через канал 6 проточку 5 на внутренней поверхности полой цилиндрической втулки 3 подают на боковую поверхность концентратора 2, колеблемого от источника 1 ультразвука. Жидкость в кольцевой протоке 5 создает гидравлический затвор между боковой поверхностью концентратора 2 и внутренней поверхностью втулки 3. Колебание концентратора 2 от источника 1 ультразвука создает разрежение у него сводного торца, за счет жидкости из проточки 5 через зазор 4 поступает к торцу концентратора 2, с которого происходит ее распыление. Образование гидравлического затвора между втулкой 3 и концентратом 2 позволяет использовать распылитель данной конструкции для распыления жидкостей в емкости и магистрали со специфическими свойствами и составом газовой среды, например, при влажной очистке выхлопных газов вентиляционных систем или при проведении химических реакций в системе газ-жидкость при исключении контакта внутренней среды емкости, реактора или магистрали со внешней среды, исключая бактериальное обсеменение при распылении жидкости в стерильные емкости нарушение химического состава емкости, с регулируемым составом газовой среды или утечку токсичностей в устройствах очистки.