роторный газопромыватель

Формула изобретения

Роторный газопромыватель, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, контактные элементы с вращающимися распылителями и сливными тарелками с газоходами, вращающиеся распределитель жидкости и крыльчатку, неподвижный сепаратор, отличающийся тем, что в газопромывателе установлены дисковые промыватели, в нижней части которых расположены заборные устройства, распылители выполнены в виде перфорированных цилиндров, а в сливных тарелках и сепараторе установлены направляющие лопатки и отбойные элементы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для отмывки газов от пылей.

Известен аппарат для мокрой очистки отработанных сушильных газов от пыли, состоящий из корпуса, вала, на котором закреплены крыльчатка и узел контактирования, состоящий из полой цилиндрической камеры, снабженной раздельными патрубками, концы которых отогнуты в направлении вращения узла контактирования и заглушены дисками большего, чем у патрубков диаметром. В непосредственной близости от дисков по периметру патрубков расположены отверстия для выхода очищаемого воздуха в область турбулентного пенного слоя. Корпус содержит патрубки входа и выхода газа и рабочей жидкости, внутри корпуса размещены радиальные перегородки, сетки-уловители [1]

Недостатками известного устройства являются высокое гидравлическое сопротивление, недостаточная пропускная способность по газу, относительно высокие удельные затраты энергии.

Наиболее близким по техническому решению является тарельчатый сепаратор, включающий патрубки ввода и вывода газа, ввода и вывода жидкости, вертикальный вал с установленными на нем распылителями в виде пакета полых усеченных конусов, частично погруженных в слой жидкости на тарелке-перегородке. Перед выходом газа из аппарата размещен слой гранул для очистки газа от брызг и пыли [2]

Недостатками этого устройства являются высокое гидравлическое сопротивление, вследствие наличия слоя гранул, невысокая эффективность распылителей вследствие грубого распыления жидкости, сложность конструкции распылителей, необходимость периодической промывки слоя гранул от уловленных частиц пыли.

Технический результат изобретения повышение эффективности очистки газа от пыли, увеличение пропускной способности по газу, снижение гидравлического сопротивления и повышение эксплуатационных характеристик.

Указанная цель достигается тем, что в одном аппарате устанавливается необходимое число контактных элементов, содержащих перфорированные цилиндры и дисковые промыватели, в нижней части которых размещены заборные устройства, в тарелках и сепараторе устанавливаются направляющие лопатки и отбойные элементы, обеспечивающие закрученное движение газового потока вслед за распыляемой жидкостью.

На фиг.1 представлен роторный газопромыватель, вертикальное сечение; на фиг.2 вид сверху и истинное расположение патрубков ввода и вывода газа.

Газопромыватель содержит коническую часть 1, распределитель 2, корпус 3, дисковой промыватель 4, сливные тарелки 5 с направляющими лопатками 6 в газоходах, распылитель 7, пристенный каплеотбойник 8, сепаратор 9, крыльчатку 10, вал 11, крышку 12.

Газопромыватель работает следующим образом. Запыленный газ поступает по наклонному патрубку в коническую часть 1, где приобретает вращательное движение как за счет тангенциального ввода, так и за счет наклона патрубка. Закрученное движение газа сохраняется по всей высоте аппарата, поскольку в газоходах тарелок установлены направляющие лопатки 6, а в сепараторе отбойные элементы, которые наклонены под необходимым углом. Пройдя все контактные элементы (совокупность тарелки 5, распылителя 7 или промывателя 4, пристенного каплеотбойника 8) газ, очищенный от капель жидкости в сепараторе 9 по тангенциальному патрубку выводится из верхней части газопромывателя. Для снижения гидравлического сопротивления на валу 11 установлена крыльчатка 10 напротив выхода газа из аппарата.

Свежая жидкость поступает в сепаратор 9, откуда вместе с уловленной в нем жидкостью подается внутрь распылителя 7. Распылитель 7 представляет собой перфорированный цилиндр, в нижней части которого имеется заборное устройство, которое подобно осевому насосу обеспечивает непрерывную подачу жидкости в распылитель и циркуляцию жидкости на контактном элементе.

Подбор размеров и взаимного расположения отверстий перфорированного цилиндра, скорости вращения распылителей и промывателей и их числа, позволит обеспечить в каждом конкретном случае требуемую поверхность контакта фаз, необходимые размеры капель, струй и пленок жидкости и добиться требуемой степени очистки от растворимых и хорошо растворимых пылей в широком диапазоне изменения размеров частиц. Распылитель 7 предназначен для тонкой отмывки газа от пыли.

С тарелки 5 жидкость сливается в промыватель 4, который также имеет заборное устройство и предназначен для отмывки газа от крупных частиц. Далее рабочая жидкость подается на распределитель 2, с помощью которого образуется дополнительная поверхность контакта фаз и жидкость равномерно распределяется на стенку конической части 1, где также взаимодействует с вводимым газовым потоком. Пленочное течение жидкости в конической части 1 обеспечивает смыв уловленных частиц пыли. Далее жидкость в виде шлама отводится через нижний патрубок в конической части.

На каждом конкретном элементе газ и жидкость движутся прямотоком.

Наличие в газопромывателе элементов грубой и тонкой омывки газа от пыли позволит существенно расширить его эксплуатационные возможности и путем подбора соответствующего количества распылителей и промывателей обеспечить заданную степень очистки в одном аппарате без предварительных коллекторов и сепараторов.