способ изготовления амортизирующего вкладыша для кинескопов

Формула изобретения

1. Способ изготовления амортизирующего вкладыша для кинескопов, включающий просечку заготовки из листового материала, рилевку и отгибание языков, отличающийся тем, что просечку выполняют в виде букв П и Т, совмещенных верхними сторонами, а линией рилевки соединяют концы просечек в замкнутый контур для образования после отгибки язычков опорного отверстия для кинескопа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку дополнительно рилюют по крайней мере вдоль трех сторон и отгибают в одном направлении с язычками для образования коробчатой формы вкладыша.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к упаковке кинескопов и других изделий электровакуумной техники, имеющих экран и конус.

Известны способы изготовления амортизирующих вкладышей для транспортирования и хранения кинескопов путем формовки вспенивающегося материала, например пенополистирола, с гнездами по форме опорной части экрана и конуса кинескопа (1).

Недостатками упомянутых вкладышей являются дефицитность пенополистирола, необходимость изготовления дорогостоящей оснастки, возможность загрязнения окружающей среды отходами пенополистирола.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления амортизирующего вкладыша путем просечки листа какого-либо материла, например картона, и отгиба образовавшихся язычков, служащих опорой для установки упаковываемого изделия (2).

Просечка и отгибка язычков не обеспечивает необходимую жесткость и надежность фиксации изделия ввиду того, что кинескоп имеет специфически сложную форму с переменной конусностью задней части. В связи с этим предложен способ изготовления амортизирующих вкладышей, прорези которых более соответствовали бы конфигурации кинескопов и обеспечивали бы более надежную фиксацию.

В предложенном способе заготовки из листового материала просекают в виде букв "П" и "Т", совмещенных верхними сторонами, концы просечек соединяют в замкнутый контур рилевкой для образования после отгибки язычков опорных отверстий для кинескопа. Дополнительной рилевкой параллельно трем сторонам заготовки и отгибкой краев обеспечивается жесткость вкладыша из-за его коробчатой формы.

На фиг. 1 изображен вид заготовки амортизирующего вкладыша; на фиг. 2 - вкладыш с установленным кинескопом.

Заготовку 1 из листового материала с необходимыми размерами просекают 2 в виде букв "П" и "Т", совмещенных верхними сторонами 3 концы просечек соединяют в замкнутый контур рилевкой 4. После отгибки полученных язычков 5 образуется отверстие, по форме напоминающее очертания опорной части кинескопа, т. е. экрана 6 и конуса 7. Одновременно с рилевкой опорного отверстия выполняют рилевку 8 и просечки 9 параллельно трем сторонам на расстоянии от краев заготовки, равном высоте язычка 5 от просечки буквой "П" и "Т".

Упакованные кинескопы с применением вкладыша производят следующим образом. Плоскую заготовку (фиг.1) с просечками 9 и рилевками 8 предварительно отгибают параллельно трем сторонам, вставляют в транспортный ящик 10 с клапанами 11. В образовавшемся коробчатом вкладыше 12 на дне ящика, надавливая при помощи упаковываемого кинескопа, отгибают язычки 5 и фиксируют кинескоп,опирая на прокладки 13, вложенные предварительно на дно ящика под кинескоп. Сверху кинескопа аналогичным образом отогнутыми кверху краями устанавливают второй вкладыш. Прокладки 13 служат дополнительной амортизацией для защиты проушин 14 кинескопа.

Изготовление амортизирующего вкладыша для кинескопов путем просечки и отгибов язычков и краев заготовки обеспечивает надежную фиксацию кинескопов без применения дополнительных деталей.