устройство для формирования режущей кромки лезвийного инструмента

Формула изобретения

1. Устройство для формирования режущей кромки лезвийного инструмента, содержащее корпус, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, два формообразующих элемента, один из которых смонтирован с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества режущей кромки за счет снижения шероховатости и упрочнения ее поверхности оно снабжено установленным в корпусе вилкообразным рычагом, смонтированным с возможностью поворота вокруг его оси и возвратно-поступательного осевого регулировочного перемещения, один из формообразующих элементов выполнен в виде смонтированного в корпусе на оси цилиндрического ролика, а второй формообразующий элемент установлен в вилкообразном рычаге с возможностью касания с первым элементом, при этом образующая поверхности второго элемента расположена под острым углом к образующей поверхности первого элемента, а точка касания формообразующих элементов расположена по оси поворота вилкообразного рычага.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй формообразующий элемент выполнен в виде усеченного конуса.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй формообразующий элемент выполнен в виде цилиндрического ролика.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для изготовления и восстановления режущего лезвийного инструмента.

Известно устройство для инструментов, содержащее корпус, в пазах которого размещены формообразующие элементы, выполненные в виде тел качения и расположенные соосно в корпусе [1]

Недостатком указанного решения является низкое качество обработки режущего лезвия инструмента, так как в процессе обработки возникают значительные колебания инструмента. Кроме того, приведенным выше устройством возможно обрабатывать лишь инструменты с замкнутым контуром режущей кромки.

Известно устройство для непрерывной обработки режущего инструмента [2] Оно содержит корпус, в пазах которого закреплены формообразующие элементы, выполненные в виде роликов, и механизм регулирования усилия прижатия роликов к инструменту.

Недостатком известного устройства является низкое качество обработки режущего инструмента после воздействия на него роликов, что требует дополнительного применения фильеры для правки и устранения колебаний инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки лезвийного инструмента [3] Данное устройство содержит корпус с размещенными в нем формообразующими элементами, предназначенными для взаимодействия с режущей кромкой лезвийного инструмента. Корпус установлен с возможностью поступательного перемещения. Один из формообразующих элементов установлен с возможностью вращения.

Недостатком указанного технического решения является низкое качество обрабатываемой поверхности режущей кромки, а также невозможность регулирования геометрических параметров режущей кромки. Кроме того, известное устройство предназначено для обработки инструментов только с замкнутым контуром режущей кромки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества режущей кромки.

Цель достигается тем, что устройство формирования режущей кромки инструмента содержит корпус, установленный в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В корпусе с возможностью касания друг друга размещены два формообразующих элемента, предназначенные для взаимодействия с режущей кромкой. Один из этих элементов выполнен в виде цилиндрического ролика и установлен с возможностью вращения вокруг оси, закрепленной в корпусе. Устройство снабжено вилкообразным рычагом, установленным в корпусе с возможностью поворота и осевого перемещения. Второй формообразующий элемент установлен с возможностью вращения на оси, закрепленной в вилке. Ось поворота вилки проходит через точку касания формообразующих элементов, образующие поверхности которых расположены под острым углом "". Формообразующий элемент, установленный в вилкообразном рычаге, может быть выполнен в виде усеченного конуса.

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг 2 схема расположения роликов при выполнении одного из них в виде усеченного конуса; на фиг. 3 то же, что и по фиг.2 при выполнении осей роликов параллельными.

Устройство для формирования режущей кромки лезвийного инструмента содержит корпус 1, установленный с возможностью перемещения в направляющих 2. В корпусе 1 с возможностью вращения вокруг оси 3 установлен ролик 4. В верхней части корпуса 1 выполнена направляющая 5, в которой расположен винт 6, закрепленный на вилкообразном рычаге 7, предназначенный для установки оси 8. Обрабатывающий ролик 9 установлен с возможностью вращения на оси 8. Ось винта 6 проходит через точку касания ролика 4 и обрабатывающего ролика 9. Гайки 10 и 11 установлены на винте 6 с двух сторон направляющей 5 и предназначены для фиксации угла поворота рычага 7 относительно корпуса 1, а также для обеспечения поджатия обрабатывающего ролика 9 к ролику 4. Ось 8 вращения обрабатывающего ролика 9 установлена в вилке 7 таким образом, чтобы обеспечивалось касание образующих поверхностей роликов 9 и 4 обрабатываемой поверхности лезвия режущего инструмента 12.

Устройство работает следующим образом. Перед процессом обработки вращением винта 6 поворачивает рычаг 7 вокруг оси, проходящей через точку касания обрабатывающего ролика 9 и ролика 4, тем самым устанавливается ширина "l" обрабатываемой режущей кромки лезвийного инструмента 12. После этого устанавливают необходимое поджатие одного ролика относительно другого и фиксируют винт 6 гайками 10 и 11 относительно корпуса 1. К обрабатываемому инструменту 12 корпус 1 может быть подведен закрепленными на нем державками 13, перемещающимися вдоль направляющих 2, причем задняя поверхность 14 должна быть прижата к ролику 4. Осуществляя рабочую подачу "S" инструмента 12, производит формирование режущей кромки лезвийного инструмента обрабатывающим роликом 9 на участке "l", что приводит к заострению лезвия при снижении шероховатости его поверхности и упрочнению последней.

В качестве обрабатывающего ролика 9 может быть использован как цилиндрический ролик, так и ролик, выполненный в виде конуса или усеченного конуса, при этом оси 8 и 3 могут быть параллельными, пересекающимися или скрещивающимися в пространстве. Необходимым условием достижения поставленной цели является расположение образующих поверхностей под острым углом "b" друг относительно друга, что собственно и обеспечивает заострение режущей кромки лезвийного инструмента. Такое формирование режущей кромки лезвийного инструмента способствует увеличению стойкости инструмента и повышению качества обрабатываемых этим инструментом поверхностей.