способ разделения файнштейна

Формула изобретения

Способ разделения файнштейна, включающий мокрое измельчение, подачу натра и сульфгидрильного собирателя, флотацию с получением медного и никелевого продуктов, отличающийся тем, что в качестве едкого натра подают раствор едкого натра отхода промышленного синтеза аскорбиновой кислоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке файнштейна.

Известен способ переработки файнштейна, взятый в качестве прототипа, включающий его мокрое измельчение до 50 мкм, подачу в пульпу раствора едкого натра до pH 12,0-12,5 сульфгидрильного собирателя-ксантогената и пенообразователя, флотацию с получением медного концентрата пенный продукт и никелевого концентрата камерный продукт [1]

Недостатком известного способа является относительно высокий расход реагентов.

Основной задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа разделения файнштейна, обеспечивающего снижение расхода сульфгидрильного собирателя, исключение использования пенообразователя, повышение извлечений меди в медный и никеля в никелевый концентраты.

Технический результат достигается тем, что в известном способе разделения файнштейна, включающем мокрое измельчение, подачу едкого натра и сульфгидрильного собирателя, флотацию с получением медного и никелевого продуктов, согласно предложенному способу, в качестве едкого натра подают раствор едкого натра (технический) отхода промышленного синтеза аскорбиновой кислоты, соответствующий ТУ-64-5-63-80.

При изучении патентной и научно-технической литературы не обнаружены источники информации, имеющие признаки, совпадающие с признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный файнштейн подвергается мокрому измельчению до крупности 50 мкм. На стадию измельчения или в пульпу измельченного материала, содержащую 30-35% твердого, подают едкий натр (технический) ТУ-64-5-63-80, до pH более 12.

Затем подают сульфгидрильный собиратель и проводят флотацию.

Пример. Исходный файнштейн подвергают мокрому измельчению, в пульпу измельченного материала добавляют едкий натр (технический) ТУ-64-5-63-80 до остаточной концентрации щелочи 1,1 г/л, после чего подают бутиловый ксантогенат в количестве 300 г/л (опыт 1) и 150 г/л (опыт 2) и проводят флотацию в лабораторной флотомашине. Медный и никелевый концентраты анализировались на содержание никеля и меди. Результаты опытов обобщены в таблице.

Для сравнения в таблице представлены результаты стандартного опыта, проведенного по регламенту комбината "Североникель" с применением товарной щелочи (ГОСТ 22-63-79) и пенообразоватля (бутилового аэрофлота).

Как следует из таблицы, замена товарной щелочи на едкий натр (технический) отходы промышленного синтеза аскорбиновой кислоты позволяет:

сократить расход сульфгидрильного собирателя в два раза;

повысить качество медного и никелевого концентратов за счет снижения содержаний примесей;

исключить использование пенообразователя;

расширить возможность использования отходов производств, являющихся загрязнителями окружающей среды.