устройство для формования полимерных композиционных материалов

Формула изобретения

Устройство для формования полимерных композиционных материалов, содержащее форму с расположенным по ее периметру замкнутым пазом и соединенную с системой вакуумирования эластичную опрессовочную диафрагму с герметизирующим элементом, взаимодействующим с замкнутым пазом, отличающееся тем, что кромка диафрагмы выполнена с возможностью охватывания формы по контуру, а герметизирующий элемент выполнен в виде выступа из того же материала, что и диафрагма, имеющего сплошное поперечное сечение, например, в форме трапеции, причем замкнутый паз выполнен идентичным выступу по форме.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклопластиков и может быть использовано для изготовления деталей различных форм в авиастроении, автомобилестроении и других областях техники.

Известно устройство для формования композиционного материала [1] в котором формование композиционного материала осуществляется в форме, в которую укладывают слои волокон, пропитанных смолой. Поверх слоев укладывают гибкий герметичный материал, соответствующей форме по конфигурации.

Недостатком известного устройства является сложность герметизации эластичного элемента непосредственно на пресс-форме.

Наиболее близким к изобретению является известное устройство для формования полимерных композиционных материалов, содержащее форму с расположенным по ее периметру замкнутым пазом и соединенную с системой вакуумирования эластичную опрессовочную диафрагму с герметизирующим элементом, взаимодействующую с замкнутым пазом [2] В этом устройстве герметизирующий элемент выполнен в виде трубки, заполненной металлической крошкой, а стенки паза образованы магнитами с ребристой рабочей поверхностью. Такое конструктивное выполнение указанных узлов усложняет конструкцию устройства.

Технический результат изобретения упрощение конструкции устройства.

Для этого в устройстве для формования полимерных композиционных материалов, содержащем форму с расположенным по ее периметру замкнутым пазом и соединенную с системой вакуумирования эластичную опрессовочную диафрагму с герметизирующим элементом, взаимодействующим с замкнутым пазом, кромка диафрагмы выполнена с возможностью охватывания формы по контуру, а герметизирующий элемент диафрагмы выполнен в виде выступа из того же материала, что и диафрагма, имеющего сплошное поперечное сечение, например, в форме трапеции, причем замкнутый паз выполнен идентичным выступу по форме.

На чертеже изображен фрагмент описываемого устройства, продольный разрез.

Устройство для формования полимерных композиционных материалов содержит форму 1 с расположенным по ее периметру замкнутым пазом 4 и эластичную опрессовочную диафрагму 2, сообщенную через выполненный в форме канал 3 с системой вакуумирования, например, вакуумным насосом (не показан). Кромка 7 диафрагмы 2 выполнена с возможностью охватывания формы по контуру. Диафрагма имеет герметизирующий элемент, взаимодействующий с замкнутым пазом 4. Герметизирующий элемент выполнен в виде выступа 5, имеющего сплошное поперечное сечение в форме трапеции. Замкнутый паз 4 выполнен идентичным по форме выступу 5. Выступ 4 и диафрагма 2 выполнена из одного и того же материала, например, резины.

Устройство работает следующим образом.

В форму 1 укладывается полимерный композиционный материал, например, слои стеклоткани, пропитанные связующим, например, клеем. Затем устанавливается опрессовочная диафрагма 2, которая закрепляется кромкой 7 по периметру формы 1. При этом выступ 5 закрепляется в пазу 4. Через канал 3 в формующей полости создается разрежение, в результате диафрагма 2 опрессовывает изделие 6. Далее осуществляют нагрев и отверждение в соответствии с заданным технологическим режимом.

Предлагаемое конструктивное выполнение крепления эластичного диафрагмы 2 на форме 1 обеспечивает надежную герметизацию формующей полости при изменении давления внутри нее.

Кроме того, при неоднократном использовании диафрагмы 2 сохраняется ее прочность и обеспечивается надежная герметизации. Надежная герметизации формующей полости предотвращает попадание воздуха внутрь нее, что приводит к снижению энергозатрат на создание вакуума.