способ обработки в ковше металла, выпускаемого из сталеплавильного агрегата
Классы МПК: | C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00 |
Автор(ы): | Мартыненко А.К., Королев М.Г., Савченко В.И., Скуридин А.М., Стомахин А.Я., Лебедев В.И. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-12-30 публикация патента:
20.07.1997 |
Использование: металлургия, конкретнее - внепечная обработка стали с применением электродугового ее подогрева в ковше. Сущность: выплавленный в сталеплавильном агрегате металл выпускают в ковш, подают в ковш легирующие добавки, перемешивают металл в ковше посредством вдувания в него нейтрального газа, а также производят электродуговой подогрев металла в ковше, в течение которого в зону действия дуги на расплав подают кремнийсодержащий сплав с минутным расходом, определяемым по зависимости Q = (10-1000)
q, а после окончания подогрева расплава в него продолжают подавать нейтральный газ в течение времени, определяемом из соотношения:
, где Q - минутный расход ферросилиция, кг кремния/т
мин: q -минутный расход нейтрального газа, м3/т
мин; (10-1000) - эмпирический коэффициент, характеризующий степень усвоения расплавом ферросилиция, кг/м3; (0,05-0,5) - эмперический коэффициент, характеризующий степень перемешивания расплава, (мин
т)1/2
м3/2;
- время, мин. 1 табл.
Рисунок 1







Формула изобретения
Способ обработки в ковше металла, выпускаемого из сталеплавильного агрегата, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск из него металла в ковш, подачу в ковш легирующих добавок, перемешивание металла в ковше посредством вдувания в него нейтрального газа, а также электродуговой подогрев металла в ковше, отличающийся тем, что в течение всего периода подогрева металла в него подают нейтральный газ, в зону действия дуги на металл подают кремнийсодержащий сплав с минутным расходом, определяемым по зависимости Q (10 1000)

где Q минутный расход кремнийсодержащего сплава, кг кремния в сплаве/(т





Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали с применением электродугового ее подогрева в ковше. Наиболее близким по технической сущности является способ обработки стали в ковше, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск из него полупродукта в ковш, подачу в ковш легирующих добавок, перемешивание металла в ковше посредством вдувания в него нейтрального газа, а также электродуговой подогрев металла в ковше. В процессе обработки металла в ковш добавляют известь и плавиковый шпат в количестве 0,8 1,0% от массы металла в ковше. После измерения температуры металла и взятия проб в ковш вводят раскислители, легирующие и шлакообразующие добавки [1]Недостатком известного способа является повышенная загрязненность металла углеродом, азотом, водородом и др. Это объясняется тем, что в зоне дуги металл активно поглощает углерод электродов, водород и азот из атмосферы. При этом обеспечивается необходимый химсостав стали, а также увеличивается количество растворимых примесей. Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении частоты стали после ее обработки. Указанный технический эффект достигают тем, что выплавляют металл в сталеплавильном агрегате, выпускают из него полупродукты в ковш, обрабатывают металл в ковш, легирующие добавки, перемешивают металл в ковше посредством вдувания в него нейтрального газа, а также производят электродуговой подогрев металла в ковше. В течение всего периода подогрева стали в зону воздействия дуги на расплав подают кремнийсодержащий сплав в расходом (минутным), определяемым по зависимости:
Q (10-1000)

а после окончания подогрева расплава в него продолжают подавать нейтральный газ в течение времени


где Q -минутный расход кремнийсодержащего сплава, кг кремния в сплаве/т

q минутный расход нейтрального газа, м3/т

10-1000 эмпирический коэффициент, характеризующий степень условия металлом кремния, кг/м3;
0,05-0,5 эмпирический коэффициент, характеризующий степень перемешивания расплава в ковше, (мин



Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основе этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Способ обработки стали в ковше осуществляют следующим образом. Пример. С помощью конвертера емкостью 160 т получают сталь с содержанием кремния в пределах 0,3-3,0% и выпускают из него полупродукт в разливочный ковш. Металл в разливочном ковше обрабатывают с применением электродугового нагрева в течение как минимум 10 мин. С учетом этого максимальная скорость подачи кремния в расплав должна составляет от 0,3 до 3,0 кг/т

Q (10-1000)

а после окончания подогрева расплава в него продолжают подавать нейтральный газ в течение времени, определяемом из соотношения:

где Q расход ферросилиция, кг кремния/т

q расход нейтрального газа, м3/т

10-1000 эмпирический коэффициент, характеризующий степень усвоения расплавом ферросилиция, кг/м3;
0,05-0,5 эмпирический коэффициент, характеризующий степень перемешивания расплава в ковше, (мин



Класс C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00