ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ изготовления резинокордных оболочек

Классы МПК:B29D30/08 сборка шин
B29D30/38 прокладки из текстильных материалов, например слои из корда или ткани, для покрышек; обработка вставок до сборки покрышек
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Промышленно-торговое акционерное общество закрытого типа "Экотайз"
Приоритеты:
подача заявки:
1994-11-03
публикация патента:

Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов. Сущность изобретения: способ изготовления резинокордной оболочки, при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают ее, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее, при этом слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра оболочки. Нечетные слои брекера могут быть смещены от центральной оси его симметрии влево, а четные слои брекера смещены соответственно вправо. Слои брекера могут быть сгруппированы попарно и соседние пары смещены от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2081751

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов.

Известен способ изготовления резинокордных оболочек соединительных муфт приводов [1] при котором собирают резинокордную заготовку из слоев резины, прорезиненной ткани и наружного резинового слоя. На заготовку устанавливают бортовые кольца, обрабатывают борта заготовки и передают ее на заключительную операцию по вулканизации заготовки.

Недостатком этого способа является невысокая прочность полученной резинокордной оболочки, состоящей только из резиновых и резинотканевых слоев. В процессе эксплуатации такой оболочки в соединительной муфте она теряет свои геометрические размеры (вытягивается в радиальном направлении) и быстро выходит из строя.

Известен и другой способ изготовления резинокордных оболочек [2] при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают ее, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее.

Однако известный способ технологически сложен, поскольку предусматривает последовательное трех-четырехкратное разжатие на различные диаметры сборочного барабана для получения заготовки брекера в резинокордной оболочке без нарушения его структуры после вулканизации оболочки. Подобное изготовление оболочки удлиняет технологический процесс ее сборки, т.е. снижает производительность способа, и не предотвращает разрушение оболочки по кромкам брекера в процессе эксплуатации.

Технический результат состоит в повышении производительности и унификации способа, в повышении эксплуатационных характеристик резинокордных оболочек.

Для достижения такого результата слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра оболочки. Нечетные слои брекера смещены от центральной оси его симметрии влево, а четные слои брекера смещены соответственно вправо. Кроме того, слои брекера могут быть сгруппированы попарно и соседние пары смещены от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны.

На фиг. 1 изображен общий вид резинокордной оболочки; на фиг. 2 и 3 - варианты изготовления брекера.

Способ осуществляется следующим образом. Вначале собирают каркасный браслет 1, состоящий из (6-10) резинокордных слоев 2 и бортовых колец 3. Затем устанавливают на каркасный браслет 1 заготовку брекера 4. Заготовка брекера 4 состоит из последовательно расположенных друг над другом слоев 5 и слоев 6. Нечетные слои 5 в брекере 4 смещены от центральной оси симметрии 0-0 влево, а четные слои 6 в брекере смещены соответственно вправо на равные расстояния, образуя ступеньки 7. Ширина 1 ступеньки 7 в двух соседних слоях 5 и 6 выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины L брекера 4. Ширина L слоя брекера 4 выбрана не более 0,35 внутреннего периметра P оболочки. Внутренний периметр P оболочки определяется как линейный размер внутренней поверхности оболочки от наружного края левой посадочной полки 8 до наружного диаметра правой посадочной полки 9. Для большей унификации процесса сборки и повышения производительности при массовом производстве целесообразно слои брекера сгруппировать попарно и соседние пары сместить от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны.

Выбор величины ширины ступеньки 7 обоснован тем, что при ее значении менее 0,08 и более 0,25 ширины слоя брекера не обеспечивается плавный переход от каркаса оболочки к брекеру, кроме того существенно затруднена прикатка брекерных слоев без образования складок. Выбор ширины L брекера связан с тем, что при ширине больше 0,35 внутреннего периметра оболочки кромки брекера располагаются в периферийной зоне оболочки, испытывающей значительные деформации в процессе эксплуатации, и будут являться очагами начала разрушения оболочки при ее работе.

Затем прикатывают брекер 4 и накладывают наружный резиновый слой 10, далее оболочку передают на формование и вулканизацию.

Способ позволяет повысить качество резинокордных оболочек, унифицировать процесс их изготовления и увеличить долговечность при эксплуатации.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления резинокордных оболочек, при котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец, затем накладывают на каркасный браслет заготовку брекера из последовательно расположенных друг над другом слоев, прикатывают ее, накладывают наружный резиновый слой, завершают процесс сборки оболочки и вулканизуют ее, отличающийся тем, что слои брекера выполнены равной ширины и смещены от центральной оси его симметрии на равные расстояния, образуя ступеньки, ширина которых в двух соседних слоях выбрана в пределах от 0,08 до 0,25 ширины слоя брекера, а ширина брекера выбрана не более 0,35 внутреннего периметра оболочки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нечетные слои брекера смещены от центральной оси его симметрии влево, а четные слои брекера смещены соответственно вправо.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои брекера сгруппированы попарно, и соседние пары смещены от центральной оси симметрии брекера в противоположные стороны.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B29D30/08 сборка шин

Патенты РФ в классе B29D30/08:
форма для вулканизации шины и способ ее изготовления -  патент 2526458 (20.08.2014)
клеевая композиция, способ склеивания, ламинат и шина -  патент 2499812 (27.11.2013)
способ и устройство для перемещения и размещения ободов покрышек и используемая для этого проставка -  патент 2476322 (27.02.2013)
плоская пресс-форма со сложным контуром -  патент 2457950 (10.08.2012)
способ изготовления резинокордных оболочек -  патент 2450927 (20.05.2012)
способ и устройство для изготовления полуфабриката для производства шин для колес транспортных средств -  патент 2358870 (20.06.2009)
узел из устройств для изготовления невулканизированных радиальных шин и способ изготовления таких шин -  патент 2343072 (10.01.2009)
способ сборки плоской резинокордной оболочки -  патент 2343071 (10.01.2009)
способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств -  патент 2324594 (20.05.2008)
пневматическая шина и способ ее изготовления -  патент 2319618 (20.03.2008)

Класс B29D30/38 прокладки из текстильных материалов, например слои из корда или ткани, для покрышек; обработка вставок до сборки покрышек

Патенты РФ в классе B29D30/38:
аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые адгезивы для улучшения и сохранения адгезии металлов к вулканизированному каучуку -  патент 2516199 (20.05.2014)
способ и устройство для образования многослойного компонента шины -  патент 2455166 (10.07.2012)
устройство для изготовления резинового полосового материала -  патент 2422279 (27.06.2011)
стыковочная машина для стыковки друг с другом полос из резинового материала со встроенными кордными нитями (варианты) -  патент 2275305 (27.04.2006)
способ стабилизации плотности корда с утком при его обрезинивании -  патент 2265518 (10.12.2005)
подкрепляющий слой для пневматической шины, способ его изготовления и способ изготовления пневматической шины -  патент 2250836 (27.04.2005)
промежуточно изготавливаемое изделие для бескамерной пневматической шины и бескамерная пневматическая шина -  патент 2155674 (10.09.2000)
способ стыковки концов рулонов кордной ткани -  патент 2070515 (20.12.1996)
способ изготовления брекера пневматических шин -  патент 2057020 (27.03.1996)
способ изготовления брекера покрышек пневматических шин -  патент 2041823 (20.08.1995)


Наверх