способ получения пряжи

Формула изобретения

1. Способ получения пряжи, согласно которому формируют волокнистый компонент из модифицированных полуэфирных волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей, подготавливают их к смешиванию, смешивают с натурльными волокнами или их смесью с химическими волокнами, формируют из смешанных волокон пряжу, отличающийся тем, что используют модифицированные полиэфирные волокна линейной плотности 0,17 2,0 текс с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей и с регулируемой температурой плавления 210 230^oС при следующем соотношении компонентов в пряже, мас.

Модифицированные полиэфирные волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с регулируемой температурой плавления 210 - 230^oС линейной плотности 0,17 2,0 текс 20 98

Натуральные и/или химические волокна 2 80

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что модифицированные полиэфирные волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с регулируемой температурой плавления 210 230^oС берут с усадкой 1,5 - 2,0%

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что модифицированные полиэфирные волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с регулируемой температурой плавления берут с усадкой 20 60%

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения многокомпонентной пряжи, используемой для изготовления тканей, трикотажа и для ручного вязания.

Известен способ получения пряжи, согласно которому осуществляют смешивание натуральных и полиэфирных волокон лентами на ленточных машинах или штапельными волокнами [1]

При выработке гребенной пряжи подготовка к смешиванию шерстяных лент и лент из химических волокон ведут раздельно. Жгут из полиэфирных волокон штапелируют на штапелирующих машинах, штапелированная лента проходит два перехода ленточных машин, красится в красильном аппарате, проходит гладильно-сушильный агрегат. Смешивание чистошерстяных лент и лент из крашеных полиэфирных волокон может быть осуществлено перед гребнечесанием или после гребнечесания на первом переходе ровничного ассортимента. При выработке аппаратной пряжи химические волокна красят на красильном аппарате, отжимают на центрифуге, пропускают через разрыхлитель мокрого волокна, сушильную машину, механизированный лабаз, щипально-замасливающую машину и смесовую машину, где смешивают с другими видами волокон.

Недостатком известного способа получения пряжи с использованием полиэфирных волокон является низкая накрашивающая способность гидрофобного полиэфирного волокна, требующая специального высокотемпературного оборудования для получения интенсивных цветов при 130^oC под давлением, большого расхода теплоэнергии либо использования специальных экологически вредных переносчиков для размягчения структуры волокна. Особые трудности возникают при крашении смешанных материалов с вложением полиэфирного волокна (пряжи, тканей), так как шерстяной компонент разрушается при крашении при температуре выше 100^oC. Данные трудности значительно ограничивают цветовую гамму шерстяных материалов с вложением полиэфирного волокна. Кроме того, пряжа, ткани и трикотажные изделия обладают повышенной пиллингуемостью. Для уменьшения пиллингуемости пряжи с использованием полиэфирного волокна ей придают повышенную крутку, что снижает способность полиэфирных волокон к образованию пиллей, но ткани приобретают более жесткий гриф, при этом снижается производительность крутильных машин.

Известен также способ получения пряжи, согласно которому формируют волокнистый компонент из модифицированных полиэфирных волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей, подготавливают их к смешиванию, смешивают с натуральными волокнами или их смесью с химическими волокнами и формируют из смешанных волокон пряжу [2]

Недостатком данного способа является то, что указанные модифицированные полиэфирные волокна, имеющие повышенную накрашиваемость, обладают низкой температурой плавления, вследствие чего образуется большое количество склеек, что значительно снижает прочность волокон. В результате этого пряжа имеет повышенное число дефектов по неровноте, внешних пороков, повышенную обрывность. Повышенная накрашиваемость полиэфирных волокон достигается также с использованием специальных экологически вредных переносчиков для размягчения структуры волокон. Кроме того, полученная пряжа обладает низкой гигроскопичностью и повышенной пиллингуемостью.

Задачей изобретения является создание способа получения пряжи, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении качества пряжи, расширении ее колористической гаммы, повышении гигроскопичности, снижении пиллингуемости и снижении себестоимости выработки пряжи.

Этот технический результат в способе получения пряжи, согласно которому формируют волокнистый компонент из модифицированных полиэфирных волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей, подготавливают их к смешиванию, смешивают с натуральными волокнами или их смесью с химическими волокнами, формируют из смешанных волокон пряжу, достигается тем, что используют модифицированные полиэфирные волокна линейной плотности 0,17-2,0 текс с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей и с регулируемой температурой плавления 210-230^oC при следующем соотношении компонентов в пряже (мас.):

Модифицированные полиэфирные волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с регулируемой температурой плавления 210-230^oC линейной плотности 0,17-2,0 текс 20-98

Натуральные и/или химические волокна 2-80

Модифицированные полиэфирные волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с регулируемой температурой плавления 210-230^oC берут с усадкой 1,5-2,0% или 20-60%

Данные модифицированные полиэфирные волокна обладают более высокой температурой плавления, что позволяет снизить количество склеек. При температуре плавления ниже 210^oC еще образуются склейки волокон, а выше 230^oC ухудшается их накрашиваемость и снижаются гигроскопические свойства пряжи.

Указанное соотношение компонентов волокон в пряже определено стабильностью протекания технологического процесса и качеством получаемой пряжи. Вложение менее 20% модифицированных полиэфирных волокон не дает существенного упрочнения пряжи, затрудняет ее производство из-за необходимости организации прядильного потока подготовки волокон в прядении.

Использование модифицированных полиэфирных волокон в количестве до 98% позволяет выработать пряжу с хорошей гигроскопичностью и мягким грифом.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Для выработки гребенной полушерстяной пряжи линейной плотности 22 текс берут (мас.):

Мериносовую шерсть 64-70 кач. 80

Модифицированные лавсановые волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей линейной плотности 0,33 текс, низкоусадочные (1,5-2,0%) 20

Для получения пряжи формируют отдельно чесальную ленту из 100% крашеных шерстяных волокон и чесальную ленту из 100% крашеных модифицированных лавсановых волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей. При получении чесальной ленты из 100% крашеных модифицированных лавсановых волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей в процессе чесания удаляются грубые волокна, склейки. Затем эта лента и лента из шерстяных волокон соединяются на ленточных машинах типа ЛМШ. Регулировку соотношения компонентов осуществляют изменением числа и развеса лент при их соединении.

В случае выработки пряжи для ткачества смешанная лента проходит второе гребнечесание ровничного ассортимента и затем из нее вырабатывают пряжу, которую запаривают.

При выработке трикотажной пряжи соединение чистошерстяной ленты и ленты из химических волокон осуществляют на первом переходе ленточных машин ровничного ассортимента.

Физико-механические свойства пряжи приведены в таблице (варианты 2, 4 и 7).

В случае использования модифицированных лавсановых волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с усадкой 20-60% при выработке гребенчатой пряжи линейной плотности 22 текс аналогичным образом из 100% некрашенного волокна вырабатывает ленту, которую смешивают с чистошерстяной лентой, после чего формируют пряжу. Пряжу не запаривают. Физико-механические свойства данной пряжи приведены в таблице (варианты 5 и 6).

При влажно-тепловой обработке полотен из указанной пряжи модифицированные лавсановые волокна усаживаются и полотна приобретают повышенную объемность.

В случае чередования пряжи с использованием высокоусадочных и низкоусадочных модифицированных лавсановых волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей возникает эффект жатости.

Пример 2. Для выработки полушерстяной аппаратной пряжи линейной плотности 100 текс берут (мас.):

Мериносовую шерсть 64-70 80

Модифицированные лавсановые волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей линейной плотности 0,33 текс с усадкой 1,5-2,0% 20

Для получения пряжи формируют смесь из крашеных шерстяных и модифицированных лавсановых волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей, пропускают ее через смесовые машины, чесальные аппараты, прядильные машины.

Может быть осуществлено совместное крашение шерстяных и модифицированных полиэфирных волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей.

Физико-механические свойства пряжи приведены в таблице (варианты 2а, 4а и 7а).

В случае использования модифицированных лавсановых волокон с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей с усадкой 20-60% при выработке аппаратной пряжи линейной плотности 100 текс данные волокна берут некрашенными. Выработанная пряжа не запаривается. Физико-механические свойства пряжи приведены в таблице (варианты 5а и 6а). При влажно-тепловой обработке тканей, выработанных из такой пряжи, модифицированные полиэфирные (лавсановые) волокна с увеличенной гибкостью и сниженной жесткостью молекулярных цепей усаживаются и ткани приобретают повышенную объемность.

Как видно из таблицы, полученная заявленным способом пряжа имеет лучшую накрашиваемость (на 25-50%), более мягкий гриф, более высокие технико-экономические и гигиенические показатели. Пряжа и ткани, выработанные с использованием указанных волокон, обладают большей (в 2-3 раза) объемностью, имеют расширенную колористическую гамму.

Данный способ позволяет снизить трудоемкость изготовления пряжи.