пьезоэлектрический керамический материал

Классы МПК:C04B35/475 на основе титанатов висмута
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Научное конструкторско-технологическое бюро "Пьезоприбор" при Ростовском государственном университете
Приоритеты:
подача заявки:
1993-06-10
публикация патента:

Использование: для создания электромеханических преобразователей, акустических приемников, работающих в широком интервале температур. Сущность изобретения: материал содержит в мас.%: Bi2O3 75,57 - 75,65, TiO2 22,75 - 22,86, Na2O 1,00 - 1,13, Cr2O3 0,18 - 0,30, B2O3 0,30 - 0,40. Характеристика tgпьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093 0,3 - 0,5%, пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093T33 / пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093o 107 - 117, d33пьезоэлектрический керамический материал, патент № 208109310-12 15 - 29 Кл/Н. 2 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Пьезоэлектрический керамический материал, включающий Bi2O3, TiO2, Na2O, Cr2O3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.

Bi2O3 75,50 75,65

TiO2 22,75 22,86

Na2O 1,00 1,13

Cr2O3 0,18 0,30

B2O3 0,3 0,4в

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области пьезоэлектрических керамических материалов и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком интервале температур.

Известен пьезокерамический материал на основе слоистого титаната натрия-висмута /1/, мас.

Bi2O3 55,91 62,86

TiO2 24,76 25,74

Na2O 1,20 1,25

Sb2O3 11,18 17,10

Указанный материал имеет пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093т33/пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093o=69-98, пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093v при температуре 500oC 4,7 - 6,06пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093106 Ом м, но низкие значения d33 6 - 8пьезоэлектрический керамический материал, патент № 208109310-12 Кл/Н.

Известен пьезокерамический материал того же титаната натрия-висмута, модифицированного Nb2O5 /2/, мас.

Bi2O3 74,66 75,55

TiO2 22,76 23,03

Na2O 1,10 1,12

Nb2O5 0,3 1,48,

имеющий d33, равный 18 21пьезоэлектрический керамический материал, патент № 208109310-12 Кл/H, его изменения пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093d33 равны 8 9% в интервале температур от 20 до 500oC, но высокие значения пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093т33/пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093o=150-160.

Наиболее близким к заявляемому материалу по технической сущности является пьезокерамический материал на основе титаната натрия-висмута /3/, содержащий, мас.

Bi2O3 75,40 75,63

TiO2 22,99 23,05

Na2O 1,11 1,12

Cr2O3 0,2 0,5,

имеющий следующие параметры пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093т33/пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093o=110-140, d33 17 23пьезоэлектрический керамический материал, патент № 208109310-12 Кл/H, tgпьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093 0,52 1,2% Указанный материал имеет относительно высокие значения пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093т33/пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093o и относительно низкий d33.

Заявляемое изобретение позволяет получать пьезоэлектрический материал с пониженным значением диэлектрической проницаемости и более высокими значениями d33.

В акустических приемниках основным критерием эффективности считается удельная чувствительность g=d33/пьезоэлектрический керамический материал, патент № 2081093т33. Таким образом, для эффективной работы акустических приемников необходимо иметь максимальное значение величины пьезомодуля d33 при минимальном значении диэлектрической проницаемости.

Указанный технический эффект достигается тем, что пьезокерамический материал, включающий титанат натрия-висмута, оксид хрома, содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.

Bi2O3 75,50 75,65

TiO2 22,75 22,86

Na2O 1,00 1,13

Cr2O3 0,18 0,30

B2O3 0,30 0,40

Наличие в материале оксида бора, являющегося одним из известных стеклообразующих оксидов, приводит прежде всего к повышению механической прочности и плотности керамики, что сказывается на ее электрофизических характеристиках, а именно: снижает диэлектрическую проницаемость и повышает величину пьезомодуля d33.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В качестве исходных материалов использованы оксиды и карбонаты следующих квалификаций: Bi2O3, Na2CO3, Cr2O3, H3BO3 и TiO2 "конденсаторная".

Материал изготавливали следующим образом. Перед приготовлением шихты варили стекло состава, мас. 66,4 Bi2O3, 13,9 H3BO3, 19,7 TiO2 в платиновом тигле. С этой целью смешивали борную кислоту и B2O3 и нагревали до 800oC. Затем добавляли TiO2 и поднимали температуру до 1150oC, при которой выдерживали 1 ч, периодически помешивая. Стекло выливали в металлическую форму и после охлаждения измельчали.

Шихту материала готовили смешением перечисленных выше и предварительно высушенных реактивов и стекла в среде изопропилового спирта. Синтезировали материал при температуре 800oC в течение 3 ч. Спекание образцов диаметром 11 мм и высотой 3 мм осуществляли в течение 2-х ч при температуре 1140 - 1160oC. На сошлифованных до 1 мм дисках наносились серебряные электроды. Образцы поляризовались в полиэтилсилоксановой жидкости при температуре 120oC в течение 30 мин, в постоянном электрическом поле напряженностью 7 кВ/см.

Определение электрофизических параметров проводилось в соответствии с ОСТ 11 0444-87, пьезомодуль d33 определялся квазистатическим методом. Основные электрофизические параметры предлагаемого материала и прототипа приведены в табл. 1.

Плотность предлагаемого материала составляла 6,10 6,15 г/см3.

Данные, приведенные в табл. 1, подтверждают преимущества предлагаемого пьезокерамического материала по сравнению с материалом-прототипом, а именно: снижение значения диэлектрической проницаемости и повышение значения пьезоэлектрического модуля d33. Одновременно предлагаемый материал обладает более низкими диэлектрическими потерями и меньшими необратимыми изменениями пьезомодуля d33 в рабочем диапазоне температур.

В таблице 2 приведены основные характеристики предлагаемого материала в зависимости от состава.

Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что пьезокерамический материал предлагаемого состава обладает оптимальными с точки зрения решаемой технической задачи характеристиками в интервале величин, указанных в формуле изобретения (см. табл. 2).

Применение изобретения перспективно при изготовлении пьезоэлементов, используемых в качестве рабочих элементов в акустических приемниках, работающих в условиях высоких температур (до 600oC).

Наверх