плоскодоводочный станок

Формула изобретения

Плоскодоводочный станок, содержащий корпус, соосно размещенные в корпусе с возможностью вращения в противоположные стороны притиры, расположенную между притирами с возможностью перемещения кассету, привод перемещения кассеты и вращения притиров, отличающийся тем, что корпус станка выполнен в виде рамы, снабженной вертикальными стойками и одинаковыми горизонтальными плитами, а также установленными на плитах нижней и верхней коробчатыми крышками и боковой обшивкой с откидными дверцами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к доводочным станкам.

Известно устройство по авторскому свидетельству СССР N 1683997, B 24 B 37/04, 1988 /1/, содержащее корпус, соосно размещенные в корпусе с возможностью вращения в противоположные стороны кассету и привод перемещения кассеты и вращения притиров.

Недостатком его является избыточный вес, повышенные габариты и неудобства доступа во внутреннюю полость станка, что затрудняет его обслуживание как в процессе настройки и эксплуатации, так и в процессе ремонта.

Настоящее изобретение направлено на сокращение веса, габаритов и повышение удобства эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что в плоскодоводочном станке, содержащем корпус, соосно размещенные в корпусе с возможностью вращения в противоположные стороны притиры, расположенную между притирами с возможностью перемещения кассету, привод перемещения кассеты и вращения притиров, корпус станка выполнен в виде рамы, снабженной вертикальными стойками и одинаковыми горизонтальными плитами, а также установленными на плитах нижней и верхней коробчатыми крышками и боковой обшивкой с откидными дверцами.

На фиг. 1 показан общий вид плоскодоводочного станка; на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показан разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 показан вид сверху со снятым дном (условно) верхней крышки; на фиг. 5 показан вид снизу со снятым дном (условно) нижней крышки; на фиг. 6 показан вид сверху с откидными дверцами.

Плоскодоводочный станок содержит одинаковые верхний и нижний притиры 1, между которыми расположена кассета 2 с плоскопараллельным движением для обрабатываемых изделий. Соосные притиры 1 с противоположным вращением связаны одинаковыми клиноременными передачами 3 через зубчатые передачи 4 и еще одну такую же клиноременную передачу 3 с двигателем 5. Опоры 6 клиноременных и зубчатых передач с двигателем 5 расположены на нижней плите 7 корпуса совместно с опорами кривошипа 8 по окружности радиусом R с центром, совпадающим с осью вращения притиров 1 и на диагонали квадрата нижней плиты 7 со стороной B. Кривошип 8 расположен на одной из зубчатых передач 4. Клиноременные передачи 3 расположены снаружи верхней плиты 9 корпуса под верхней крышкой 10 и снизу нижней плиты 7 под нижней крышкой 11. Верхний притир 1 выполнен с механизмом подъема 12, а нижний притир неподвижно в продольном направлении вдоль его оси, при этом вращении они расположены в ванне 13, закрепленной на кронштейнах 14. В корпусе станка на правом срезе размещен пульт управления 15 станка с кнопками. Верхние и нижние вращающиеся части передач соединены съемными валами 16.

Корпус выполнен из нижней плиты 7 и верхней плиты 9 в виде квадратов со стороной B и со срезанными углами, соединенных между собой четырьмя стойками 17 с нижними ножками 18, между которыми расположена нижняя коробчатая крышка 11 с дном в виде квадрата со стороной B₁ и со срезанными углами, а сверху расположена верхняя коробчатая крышка 10 по контуру верхней плиты 9, при этом диагонали плит 7 и 9 крышек 10 и 11 выполнены совпадающими. Корпус выполнен с обшивкой 19 между плитами 7 и 9, с откидными дверцами 20. Стойки 17 и ножки 18 выполнены съемными с узлами крепления (не показано), входящими своими концами в отверстия плит 7 и 9 корпуса станка. Крышки 10 и 11 выполнены с отбортовками для крепления к плитам 7 и 9.

Работа с плоскодоводочным станком осуществляется следующим образом. Для обработки изделий откидываются дверцы 20, и верхний притир 1 поднимается вверх с помощью механизма подъема 12, обрабатываемые изделия 21 устанавливаются в кассету 2, а затем верхний притир опускается вниз и прижимает изделия 21 к нижнему притиру. Дверцы 20 закрываются, и включается кнопкой пульта управления 15 двигатель 5, который через клиноременную передачу 3, зубчатые передачи 4 и клиноременную передачу 3 с валами 16 вращает одинаковые притиры 1 в противоположном направлении, а кассету 2 через кривошип 8 приводят в возвратно-поступательное движение. При этом опоры 6 расположены на плитах 7 и 9 корпуса по окружности радиусом R с центром, совпадающим с осью вращения притиров, и на диагонали квадрата плит корпуса, а вращающиеся клиноременные передачи 3 расположены под съемными крышками 10 и 11 снаружи корпуса с легким доступом к ним для подтягивания ремней и их замены. Клиноременные передачи 3 снабжены натяжными роликами (не показаны). Притиры 1 вращаются в ванне 13, установленной на кронштейнах 14, для сбора отработанных частиц и жидкости для обработки. Обработанные изделия 21 вынимаются из станка, и для обработки устанавливаются новые. При этом обеспечивается снижение шума за счет сборного, закрытого корпуса станка, состоящего из съемных верхней 7 и нижней 9 плит с четырьмя стойками 17 и съемными ножками 18 с ароматизаторами (не показаны), съемных верхней 10 и нижней 11 крышек, съемной обшивки 19 с откидными дверцами 20, и легкость сборки-разборки, станка при ремонте и эксплуатации.

Использование плоскодоводочного станка позволяет ускорить обработку изделий, уменьшить габариты и вес станка при упрощении конструкции и изготовления, расширить эксплуатационные качества за счет замены одинаковых узлов и заготовок, легкости доступа и снижения шума.