плоскодоводочный станок

Формула изобретения

Плоскодоводочный станок, содержащий корпус, соосно расположенные с возможностью вращения в противоположные стороны притиры, привод их вращения, включающий клиноременные передачи и общий двигатель, и установленную между притирами кассету со средствами обеспечения ее движения в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что кассета выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и фиксации в рабочем положении, а средства обеспечения движения и фиксации кассеты выполнены на кассете в виде взаимно перпендикулярных вдоль ее продольной оси пазов, а на корпусе в виде пальцев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано для доводки плоских деталей.

Известен плоскодоводочный станок, содержащий корпус, соосно расположенные с возможностью вращения в противоположные стороны притиры, привод их вращения, включающий клиноременные передачи и общий двигатель, и установленную между притирами кассету со средствами обеспечения ее движения в горизонтальной плоскости.

Известное устройство позволяет решить задачу уменьшения габаритов станка, но не позволяет повысить удобство пользования.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения удобства пользования станком за счет обеспечения поворота кассеты в горизонтальной плоскости и сохраняя возможности ее движения в упомянутой плоскости.

Указанная задача решается за счет того, что в плоскодоводочном станке, содержащем корпус, соосно расположенные с возможностью вращения в противоположные стороны притиры, привод их вращения, включающий клиноременные передачи и общий двигатель, и установленную между притирами кассету со средствами обеспечения ее движения в горизонтальной плоскости, сама кассета выполнена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и фиксации в рабочем положении, а средства обеспечения движения и фиксации кассеты выполнены на кассете в виде взаимно перпендикулярных вдоль ее продольной оси пазов, а на корпусе в виде пальцев.

На фиг.1 показан вид сбоку; на фиг.2 показан вид сверху; на фиг.3 показан съем нижнего притира; на фиг.4 показан съем верхнего притира.

Плоскодоводочный станок содержит верхний притир 1 и нижний притир 2, между которыми расположена кассета 3 с обрабатываемыми деталями и с возможностью плоскопараллельного движения. Притиры 1 и 2 выполнены соосными с возможностью вращения в противоположные стороны за счет одинаковых клиноременных передач 4, зубчатых передач 5 и двигателя 6. Опоры зубчатых передач 5, кривошипа 7 кассеты 3 и двигателя 6 расположены по окружности с центром, совпадающим с осью вращения притиров 1 и 2. Притиры 1 и 2 выполнены разного веса и крепятся при помощи штифтов 8 на верхнем 9 и нижнем 10 шпинделях станка. Верхний притир 1 выполнен подвижным по вертикали, а нижний притир 2 выполнен неподвижным. Кассета 3 выполнена откидной со срезанными углами 11 и отверстиями 12 под съемные сепараторы 13 и кронштейнами 14 с двух сторон с возможностью фиксирования в рабочем положении тремя пазами 15 и входящими в них пальцами 16. Пазы 15 расположены взаимно перпендикулярно относительно продольной оси кассеты. Пальцы 16 выполнены съемными, например, на стойках (не показаны) и кривошипе 7.

Устройство работает следующим образом.

Верхний притир 1 поднимается вверх, и обрабатываемые изделия устанавливаются в кассету 3, затем верхний притир опускается вниз и прижимает изделия к нижнему притиру 2. Затем включается двигатель, и притиры за счет клиноременных 4 и зубчатых 5 передач начинают вращаться в противоположные стороны. При этом кассета 3 за счет кривошипа 7 приводится в возвратно-поступательное движение.

Для замены притиров верхний притир 1 поднимается вверх, кассета 3 на одном из кронштейнов 14 отводится в сторону с освобождением ее двух пазов 15 от пальцев 16 вокруг пальца 16 кривошипа 7 при помощи паза 15, перпендикулярного другим. При необходимости производится замена съемных сепараторов 13. Затем у нижнего притира освобождается штифт 8, и притир 2 снимается. Затем освобождается штифт верхнего притира и снимается верхний притир 2. После этого производится смена местами притиров 1 и 2. Кассета 3 устанавливается между притирами и фиксируется пальцами 16 в пазах 15. Затем включается двигатель 6, и начинается цикл обработки изделий.