установка для изготовления прессованного бруса

Формула изобретения

1. Установка для изготовления прессованного бруса, включающая гидропривод, силовой цилиндр с поршнем и штоком, последний соединен с толкателем, на котором установлен пустотообразователь, отличающаяся тем, что шток выполнен полым, пустотообразователь относительно толкателя смонтирован подвижно, а силовой цилиндр снабжен дополнительным поршнем, который соединен с пустотообразователем посредством штанги, расположенной внутри полого штока.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поршень снабжен клапаном, который установлен с возможностью соединения со сливом полости между основным и дополнительным поршнями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к устройствам для непрерывного изготовления бесконечного бруса методом циклической подпрессовки порций древесных частиц с добавлением связующего компонента.

Известно устройство для изготовления прессованных брусьев, разработанное ВНИИ деревообрабатывающей промышленности, содержащее раму, привод, узел прессования, узел нагрева и узел прижима с механизмом прижима, кинематически связанным с приводом (авт. св. СССР N 1449345).

Известно также устройство для изготовления прессованных брусьев, включающее основание, гидропривод, толкатель с пустотообразователем и Г-образные подпрессовочные элементы с индивидуальными приводами, установленные в зоне камеры прессования (авт. св. СССР N 1475022).

Недостаток заключается в следующем.

При отведении толкателя назад пустотообразователь, жестко связанный с толкателем, деформирует свежеотпрессованный сегмент бруса. Особенно сильное воздействие пустотообразователь оказывает на ничем не закрепленный торец сегмента. По этой причине в местах стыка сегментов появляются неоднородности - пустоты и трещины, что приводит к снижению качества бруса.

Цель изобретения повышение качества прессования.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для прессования бруса, содержащий гидропровод, силовой цилиндр с поршнем и штоком, связанным с толкателем, на котором установлен пустотообразователь, шток выполнен полым, пустотообразователь установлен подвижно относительно толкателя, а силовой цилиндр оборудован дополнительным поршнем, связанным с пустотообразователем при помощи штанги, размещенной внутри полого штока, при этом в поршень встроен клапан для соединения со сливом полости между основным и дополнительным поршнями.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 сечение; А-А на фиг.1; на фиг.3 узел 1 на фиг.1.

Установка содержит силовой цилиндр 1, основной поршень 2, связанный через шток 3 с толкателем 4. В цилиндр 1 также установлен дополнительный поршень 5, который связан посредством тяги 6, размещенной внутри полого штока 3, с пустотообразователем 7.

Толкатель 4 имеет упор 8 с отверстием для тяги 6. Воронка 9 служит для загрузки смеси в камеру прессования 10. Клапаны 11 служат для соединения со сливом полости между поршнями 2 и 5.

Для формирования бруса 12 (фиг.2) используются формообразующие вкладыши 13, установленные в корпусе камеры 10.

Клапан 11 (фиг.3) содержит подпружиненный шарик 14, связанный со штоком 15, установленным в расточке, выполненной в поршне 2.

Цилиндр 1 имеет крышку 16. Пустотообразователь 7 имеет выступ 17.

Установка работает следующим образом. Автоматический дозатор (условно не показан) подает порции смеси через воронку 9 в камеру 10. Автоматика установки построена так, что из трех порций смеси за три хода толкателя 4 формируется один сегмент бесконечного бруса.

В исходном положении (фиг. 1) рабочая жидкость под давлением подается через канал "а" в полость цилиндра 1. Под действием давления поршни 5, 2 перемещаются в направлении прессования как одно целое. При этом толкатель 4 своей рабочей поверхностью перемещает порцию смеси в зону прессования. Когда поршень 2 доходит до конца цилиндра, штоки 15 клапанов 11 упираются в крышку 16 цилиндра и отжимают шарики 14, открывая при этом клапан 11.

При обратном ходе гидроцилиндра жидкость поступает через канал и открытые клапаны 11 в полость между поршнями 2, 5 и перемещает в обратном направлении только поршень 5, а поршень 2 и по-прежнему прижимается к крышке 16.

Таким образом, в начальной фазе обратного хода гидроцилиндра в исходное положение первым возвращается поршень 5, который увлекает за собой пустотообразователь 7 и выводит его из зоны прессования. Толкатель 4 при этом остается на месте и удерживает торец свежеотпрессованного бруса от разрушения.

В конце начальной фазы обратного хода пустотообразователь упирается своим выступом 17 в упор 8 на толкатель и увлекает толкатель за собой. Когда расстояние между поршнем 2 и крышкой 16 становится равным величине хода штока 15, клапаны 11 закрываются.

Во второй фазе обратного хода цилиндра давление жидкости развивается в полости между крышкой 16 и поршнем 2, который, перемещаясь в исходное положение, отводит назад толкатель 4, освобождая тем самым загрузочное окно для подачи следующей порции смеси.

Раздельное возвращение в исходное положение пустотообразователя и толкателя позволяет предохранить брус от разрушения при извлечении из него пустотообразователя, при этом пустотообразователь своим дополнительным ходом производит внутреннюю подпрессовку стенок бруса, что повышает качество прессования.