способ расплавотермийного получения из полимеркомпозиционного сырья углерод-продуктовых изделий для хирургической имплантации костезаменителей

Формула изобретения

1. Способ расплавотермийного получения из полимеркомпозиционного сырья углерод-продуктовых изделий для хирургической имплантации костезаменителей при эндопротезировании, включающий нагрев теплоносителя для получения металлического расплава, подготовку сырья, его введение в теплоноситель, термообработку теплоносителя совместно с сырьем, извлечение полученного полуфабриката из расплава, удаление летучих компонентов из полуфабриката путем дегазации, стабилизацию и консервацию полученных изделий, отличающийся тем, что термообработку теплоносителя с сырьем проводят по программе, включающей нагрев и выдержку, после дегазации дополнительно проводят рафинирование и сушку полуфабриката, а стабилизацию осуществляют путем окисления воздухом нагретым до 110 130^oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку теплоносителя с сырьем проводят путем их нагрева с 300 320^oC до 1200 1300^oC и выдержки при этой температуре 4 5 ч.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рафинирование полуфабриката осуществляют путем его промывки в течение 20 30 мин биоинертным экстрагентом на основе кипящего физиологического раствора с последующей промывкой дистиллированной водой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стоматологическим препаратам на основе углерода, используемым для изготовления искусственных зубов.

Прототипом изобретения является способ расплавотермийного получения углеродных изделий, включающий нагрев теплоносителя до получения металлического расплава, подготовку сырья и его введение в теплоноситель, термообработку теплоносителя совместно с сырьем, извлечение полученного полуфабриката из расплава, удаление летучих компонентов из полуфабриката путем дегазации, стабилизацию и консервацию полученных изделий (патент США N 2787584, кл. 201-11, 1957).

Ввиду непрограммированности в прототипе процесса термообработки, а также непредусмотренности рафинирующей экстракционной обработки полуфабриката и незарегулированности течения стабилизации не представляется возможным повысить в соответствии с ним биологическую совместимость получаемых изделий.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе, включающем нагрев теплоносителя до получения металлического расплава, подготовку сырья и его введение в теплоноситель, термообработку теплоносителя совместно с сырьем, извлечение полученного полуфабриката из расплава, удаление летучих компонентов из полуфабриката путем дегазации, стабилизацию и консервацию полученных изделий, предусмотрено, что термообработку теплоносителя с сырьем производят по программе, включающей нагрев и выдержку. После дегазации дополнительно производят рафинирование и сушку полуфабриката. Стабилизацию изделий осуществляют путем окисления воздухом, нагретым до 110-130^oC.

Согласно применяемой программе термообработки нагрев ведут с температуры 300-320^oC до температуры 1200-1300^oC, а выдержку осуществляют при достигнутой конечной температуре нагрева в течение 4-5 ч.

Рафинирование полуфабриката осуществляют путем его промывки в течение 20-30 мин биоэнертным экстрагентом на основе кипящего физиологического раствора с последующей промывкой дистиллированной водой.

Пример 1. Для нужд регламентированного течения технологического процесса произвели нагрев теплоносителя до получения металлического расплава. В качестве теплоносителя взяли пищевое олово. К моменту получения требуемого расплава осуществили подготовку сырья. Для этого из листового электротехнического текстолита толщиной 50 мм по ГОСТ 2910-74 сформировали резьбовые или конусные стоматологические штифты. Штифтовую массу освободили от стружки, отмыли от пылевидных загрязнений и подвергли окислению в течение 3,5 ч нагретым до 225^oC воздухом. Подготовив сырье, осуществили введение его в теплоноситель. Сразу же после этого начали производить термообработку теплоносителя с сырьем. Термообработку вели по программе, предполагающей нагрев с 300 до 1200^oC и выдержку при достигнутой температуре в течение 4,0 ч. В ходе нагрева следили за равенством скорости подъема температуры в 5^oC/мин. Завершив выдержку, произвели извлечение полученного полуфабриката из расплава. Затем осуществили удаление летучих компонентов из полуфабриката путем дегезации. После дегазации дополнительно произвели рафинирование и сушку полуфабриката. Рафинирование обеспечили промывкой полуфабриката в течение 20 мин биоэнертным экстрагентом на основе кипящего физиологического раствора с последующей промывкой дистиллированной водой. Сушку вели в течение 3 ч нагретым до 120^oC газообразным сушильным агентом. Далее произвели стабилизацию и консервацию полученных изделий. Стабилизацию изделий осуществляли путем окисления в течение 0,2 ч воздухом, нагретым до 110^oC. Достигнутые результаты приведены в таблице.

Пример 2. Способ реализовали по примеру 1 при условии, что термообработку теплоносителя с сырьем проводили путем их нагрева с 320 до 1300^oC в течение 5 ч. На промывку полуфабриката биоэнертным экстрагентом затрачивали 30 мин. Стабилизацию осуществляли путем окисления изделий в течение 0,4 ч воздухом, нагретым до 130^oC.

Пример 3. Способ реализовали по примеру 1 при условии, что термообработку теплоносителя с сырьем проводили путем их нагрева с 314 до 1260^oC в течение 4,4 ч. На промывку полуфабриката биоэнертным экстрагентом затрачивали 3 мин. Стабилизацию осуществляли путем окисления изделий в течение 0,36 ч воздухом, нагретым до 124^oC.

Преимуществом способа является обеспечение выхода изделий с существенно сниженным разбросом по бионическим характеристикам.